摘要:采用注塑模注塑是生产塑料制品的主要加工方法之一。它成型快速、生产效率高，主要应用于日常生活用品和工业产品的生产制造。本课题即是围绕一小猪牙签盒塑料制品进行注塑模具设计。

课题首先通过对小猪牙签盒塑件进行功能分析和比较，利用UG对小猪牙签盒进行了三维整体造型的设计，并使用CAD绘制出二维图纸。然后，遵循注塑模具设计的一般步骤，给出了小猪牙签盒注塑模具的设计方案，选择注塑机，进行了模具型腔布局的设计与浇注系统的选择、合模导向及推出机构的设计及冷却系统的设计，最终设计出完整的一套注塑模。

关键词 牙签盒；UG；注塑模向导；注塑模设计

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1课题的研究背景及意义-1

1.2我国注塑工业的发展趋势-2

1.3本课题主要研究内容-2

2 塑件的工艺分析-3

2.1塑件的尺寸形状及工艺分析-3

2.2零件材料的选择-4

2.3零件体积的计算-6

3.1 模具方案设计-7

3.2注射成型原理-7

3.3注射量的计算-7

3.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积以及锁模力的计算-7

3.4注射机的选择-8

3.5 注射工艺参数的校核-8

3.5.1 注射机最大注射量校核-8

3.5.2 注射压力的校核-9

3.5.3 锁模力的校核-9

4 型腔布局与浇注系统的设计-10

4.1 分型面选择-10

4.2 型腔的布局-10

4.3 浇注系统的设计-11

4.3.1 主流道-12

4.3.2 冷料穴以及拉杆形式的确定-13

4.3.3 分流道设计-13

4.3.4 浇口设计-14

4.4 排气系统的设计-15

5 成型零部件的设计-16

5.1 上盖型腔的设计-16

5.2 上盖型芯的设计-19

5.3 下盖型腔的设计-22

5.4 下盖型芯的设计-24

5.5 计算型腔的侧壁和底板厚度及型芯垫板的厚度-25

5.6 成型零部件材料的选用-26

5.7 模架的选择-26

5.8 模具安装尺寸校核-27

6 合模导向及推出机构的设计-29

6.1 合模导向机构的设计-29

6.2 推出机构的设计-30

6.2.1 脱模力的计算-30

6.2.2 脱模机构结构的设计-31

7 冷却系统的设计及标准件的选择-32

7.1 冷却回路长度的计算-32

7.2 冷却水道的结构设计-33

7.3 其它标准件的选择-34

7.31 浇口套的选择-34

7.3.2 定位圈的选用-35

7.3.3 复位杆的选择-35

总结-37

致谢-38

参考文献-39