摘要：目前，国内的一些冲压件生产厂家还是采用人工送料的生产方式，并且生产的大多都是中小型冲压件，采用的原料一般都是带料，这个课题主要研究大型板料的冲压工艺，并且实现冲压设备自动化，采用自动送料机构来完成冲床间的半成品输送，此次设计中，桶盖的冲压采用比较简单的单工序模，分别采用三次冲压，来完成整个产品的完整成型。板料的进给送料由数控自动送料装置完成，但是在本设计中不涉及到这个自动送料装置。

本设计中，通过对大型桶盖件的分析，设计出用于大型桶盖冲压的模具，通过丝杠传动，气动的结合，设计出自动送料机构，并设计机床，模具，还有自动送料机构的装配线，使其能实现自动化，自动送料机也是采用比较传统的丝杠传动，由电机带动，进行直线往复运动。整个装置固定在机床之间，采用轻质的合金材料作为整个框架，减少整个固定架的载荷，使运动减少震动。

整个设计，涉及到模具、机械设计、机电传动等设计方法，使整个设备在一个小范围内实现了生产的自动化，大大减少了人力资源，同时提高了生产效率。

关键词：模具；自动送料机构；自动化

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1 课题来源及意义-1

1.2 现代冲压加工发展趋势-2

第二章 零件工艺性分析及冲压方案-3

2.1 零件的工艺性分析-3

2.2 零件的加工工艺方案的确定-3

第三章 落料模和拉深模-5

3.1 落料模-5

3.1.1  分析零件的冲压工艺性并确定加工方案-5

3.1.2 工艺计算-5

3.1.3 有关模具零件结构的计算-9

3.1.4 模具总装配图-11

3.2 拉深模（一）-12

3.2.1  分析零件的冲压工艺性并确定加工方案：-12

3.2.2  拉深模的工艺计算-12

3.2.3  拉深模有关模具零件结构的计算-13

3.2.4 模具总装配图-14

3.3 拉深模（二）-15

3.3.1  分析零件的冲压工艺性并确定加工方案：-15

3.3.2  拉深模的工艺计算-15

3.3.3  拉深模有关模具零件结构的计算-16

3.3.4 模具总装配图-18

第四章 自动送料机构的设计-19

4.1 自动送料机构的运动与结构分析-19

4.1.1 运动分析-19

4.1.2 结构分析-19

4.2 机构各部件的选择-19

4.2.1 丝杠的计算以及选择-19

4.2.2 光杠的设计及其定位-20

4.2.3 丝杠的支撑单元-20

4.2.7 气缸与真空吸盘的选择-22

4.3 自动送料机构的装配设计-23

4.3.1 冲压线的排布-23

4.3.2 总体装配图-24

第5章 结论与展望-27

5.1结论-27

5.2不足之处及未来展望-27

参考文献-29

致  谢-31