摘要：在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。

在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：机械制造 夹具 定位 夹紧 误差

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 绪论8

1.1油泵体国外研究现状分析8

1.2油泵国内研究现状分析8

2 零件的工艺分析10

2.1 零件的作用10

2.2零件的分析10

2.3确定生产类型10

2.4确定毛培种类10

2.5绘制铸件的毛坯零件图11

2.7工艺规程设计11

2.7.1选择定位基准11

2.7.2制定工艺路线11

2.7.3选择加工设备和工艺设备13

2.7.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定14

2.8确定切削用量和基本用时14

2.9零件的二维图和三维图27

3专用夹具设计30

3.1铣底面120×120的夹具设计30

3.1.2问题的提出30

3.1.3定位元件的设计30

3.1.4切削力及夹紧力的计算30

3.1.4.1切削力的计算30

3.1.4.2夹紧力的计算31

3.1.4.3强度校核31

3.1.5定向键31

3.1.6分析32

3.1.7夹具的装配图如下32

3.2车螺纹M45×2-4H5H的夹具33

3.2.1夹具分析33

3.2.2夹具的定位基准33

3.2.3夹具的装配图如下33

3.3钻凸台孔的夹具34

3.3.1分析34

3.3.2夹紧力的计算34

3.3.3钻套、村套、钻模板及夹具设计34

3.3.4夹具精度分析36

3.3.5该夹具的装配图如下37

4结论38

参考文献39

致谢40