摘要：本次设计内容涉及了尾座体的机械制造工艺及夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

本论文完成了对尾座体零件的工艺规程及其夹具设计，其中包括了零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

然后进行基准面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。

最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：尾座体；工艺规程；工艺路线；切削力；夹紧力

目录

摘要

Abstract

1　尾座体加工工艺-2

1.1尾座体的作用-2

1.2尾座体的工艺分析-3

1.3 确定毛坯的制造形式-3

1.4 确定定位基准-3

1.4.1  粗基准的确定-3

1.4.2  精基准的确定-4

1.5  加工工艺路线-4

1.6  尾座体加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸计算-5

1.6.1  毛坯的结构工艺要求-5

1.7  确定切削用量及基本工时-6

2 夹具设计-18

2.1 夹具的设计-18

2.2夹紧装置的组成及设计要求-18

2.2.1中间传力机构-19

2.2.2夹紧元件-19

2.3镗模导向装置的设计-19

2.3.1导向支架的布置方式-19

2.3.2镗套的结构形式-19

2.3.3镗杆-19

2.4 切削力与夹紧力的计算-20

2.4.1切削力的计算-20

2.4.2夹紧力计算-21

2.5定位误差的分析与计算-21

2.6夹具设计与操作的简要说明-22

2.7 本章总结-23

3车床尾座体三维建模-24

3.1尾座体三维建模-24

3.2夹具体三维建模-30

3.3支撑架三维建模-34

结论-43

参考文献-44

致谢-45