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摘要:无缝钢管作用广泛,在油田钻井,输送物料等方面起着至关重要的作用。由于在油田钻井、物料的开采以及运输中,钢管的工作环境恶劣,巨大的外部压力,加上钢管内部输送的油液具有一定的腐蚀性,会对钢管的结构产生破坏,形成裂缝。由于钢管管端处于连接位置,出现裂缝的可能性比管体大得多,一旦出现裂缝,便会造成巨大的安全事故,甚至可能造成经济损失和人员伤亡。为了避免这种情况的发生,钢管的无损检测,尤其是管端的无损检测非常重要。本课题针对钢管管端的无损检测需求,设计了一套浮动芯棒式管端无损检测主机,能够对中等管径的钢管管端进行稳定可靠的纵伤、横伤和壁厚检测。其中浮动芯棒用来减小钢管管端由于旋转产生的甩尾效应,稳定检测环境。 本论文的具体内容如下: 第一章,介绍了我国无缝钢管的产量占据世界第一的现状,充分表明了无缝钢管在我国的工业部门中占有重大地位。自此引出无损检测概念,对无损检测进行了阐述,介绍了无损检测的方法,其各自的特点以及适用范围。对于本课题采用的检测方法——超声波无损检测技术进行了着重的介绍。另外对于管端盲区存在的原因、为什么要进行管端盲区检测、检测难点以及目前管端检测的方式进行了阐述。 第二章,在了解课题背景的情况下对总体方案进行了介绍,对于检测系统的工作原理及各个功能部件进行了简要的叙述。 第三章,重点对检测系统中的检测主机进行了分析,对于各个组成部件的工作情况进行了单独分析与设计,对传动方式、探伤方法进行了确定。 第四章,完成了对检测主机的总体设计,对于传动系统中的滚珠丝杠副的各个参数进行了分析计算与校核,完成了对于电机的选型。简述了滚珠丝杠副的使用注意事项,根据《机械设计手册》弹簧部分进行了对圆柱压缩弹簧的选型与计算。 第五章,在前几章的基础下,对于管端无损检测主机的控制系统进行了简要的分析与设计,确定了控制系统的控制流程。 关键词 无缝钢管;管端;浮动芯棒;无损检测
目录 摘要 Abstract 1 绪论-1 1.1 引言-1 1.2无损检测的概述-2 1.3 无缝钢管的超声波检测-3 1.3.1 超声波无损检测技术的优点及应用范围-3 1.3.2我国超声波探伤技术发展的现状-3 1.4钢管管端产生检测盲区的原因-4 1.5盲区检测的原因-4 1.6管端检测的难点-4 1.7现有的管端检测方式-5 2检测系统布局-7 2.1检测系统布局简图-7 2.2检测系统组成表-7 2.3检测系统的工作过程-8 3.检测主机设计-9 3.1检测主机主体-9 3.2主机的工作原理-9 3.3检测主机机械组成部分的设计-10 3.3.1横移台架的设计-10 3.3.2探伤盒的设计-10 3.3.3芯棒的设计-11 3.3.4机座的设计-12 3.4局部水浸法-12 3.5探伤盒的扫查方式-13 4. 管端无损检测主机关键部分的选型与计算-16 4.1生产大纲的确定-16 4.2滚珠丝杠副的导程计算-16 4.2.1探伤盒前后移动部分-17 4.2.2横移台架及芯棒上下升降部分-18 4.3滚珠丝杠副的当量载荷、当量转速计算-19 4.3.1探伤盒前后移动部分-19 4.3.2横移台架及芯棒上下升降部分-20 4.4 滚珠丝杠副的最大动载荷计算-21 4.4.1探伤盒前后移动部分-21 4.4.2横移台架及芯棒上下移动部分-22 4.5 滚珠丝杠副的最大轴向变形量计算-23 4.5.1探伤盒前后移动部分-23 4.5.2横移台架及芯棒上下移动部分-23 4.6对滚珠丝杠副的螺纹底径的估计计算-23 4.6.1探伤盒前后移动部分-23 4.6.2横移台架及芯棒上下移动部分-24 4.7确定滚珠丝杠副的导程精度-24 4.7.1探伤盒前后移动部分-24 4.7.2横移台架及芯棒上下移动部分-24 4.8滚珠丝杠副的规格、代号选择-24 4.8.1探伤盒前后移动部分-24 4.8.2横移台架及芯棒上下移动部分-25 4.9电机选择-25 4.9.1探伤盒前后移动部分-25 4.9.2横移台架及芯棒上下移动部分-26 4.10芯棒选用的圆柱螺旋压缩弹簧的设计-28 4.10.1确定许用应力和制造材料-28 4.10.2弹簧钢丝直径计算-28 4.10.3弹簧的有效圈数计算-29 4.10.4弹簧刚度、载荷和变形量的校核-29 4.10.5自由高度、压并高度和压并变形量-30 4.10.6试验载荷和试验载荷下变形量-30 4.10.7校核弹簧特性-30 4.10.8弹簧的其他尺寸、参数计算-31 4.10.9验算疲劳强度-31 4.10.10压缩弹簧的验算稳定性-31 4.11立柱的分析计算-32 5控制部分总体设计-33 5.1控制系统的设计-33 5.2管端控制流程图-33 结论-35 致谢-36 参考文献-37 |

