摘要：本次毕业设计的题目是接触片冲料落料级进模具设计，冲压件在汽车、家电等行业中所占比重很大。当今社会，模具制造的发展与一个国家的工业发展有着密切的联系。本课题首先根据接触片零件的生产批量和零件分析，确定冲压工艺方案为冲裁工艺方案，该方案包括冲孔、落料两个工序。模具总体结构采用级进模具、自动送料、挡料销进行定位、侧刃定距和弹性卸料板的方案，再进行工艺与设计计算，合理设计凸模和凹模。对于接触片构造做工和用料制造做工准确辨别的根本上，运用阐述和运算的方法，对于级进模的类目不同，采用了从用料的选取到做工部件、锁定部件、卸料部件、定向部件与装配稳固部件等展开了策划。最终完成本次设计并通过AUTOCAD绘制级进模具总装配图及主要零件图。

关键词 工艺分析； 模具设计； 级进模

目录

摘要

Abstract

1  绪  论-1

2  冲裁件工序解析-2

2.1 材料分析-2

2.2 零件结构-2

2.3 尺寸精度-3

3  冲裁方案的确定-4

3.1 冲裁工艺方案的确定-4

3.2 冲裁工艺方法的选择-4

4  模具总体结构的确定-5

4.1 模具类型的选择-5

4.2 选择送料的方式-5

4.3 选择定位的方式-5

4.4选择卸料、出件的方式-5

4.5 选择导向的方式-6

5  工艺参数计算-7

5.1 选择排样的方式-7

5.1.1 计算排样和搭边值-7

5.1.2 步距的计算-8

5.1.3 条料宽度的确定-8

5.1.4 材料利用率的计算-8

5.2 冲裁力的计算-9

5.2.1落料力的计算-9

5.2.3 卸料力的计算-10

5.2.4 推件力F推的计算-10

5.2.6 初选压力机-11

5.2.7 计算压力中心-11

6  刃口尺寸计算-13

6.1 确定冲裁间隙-13

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则-14

7  主要零部件设计-16

7.1 凹模设计-16

7.1.1 确定凹模的外形-16

7.1.2 凹模刃口结构形式的选择-17

7.1.3 凹模精度与材料的确定-17

7.2 凸模的设计-18

7.2.1 凸模高度的确定-18

7.2.3确定凸模的材料-18

7.2.4 凸模精度的确定-18

7.3 卸料板的设计-19

7.3.1 卸料板外型设计-19

7.4 固定板的设计-19

7.5 垫板的设计-19

7.6 上下模座、模柄的选用-20

7.6.1 上下模座的选用-20

7.6.2 模柄的选用-20

8  冲裁设备选取与验证-21

8.1 冲裁设备的验证-21

8.2 冲裁设备的选用-21

结论-21

致谢-23

参考文献-24