摘要：本课题是关于导光板的注塑模具设计，依据市场上现有的导光板来进行产品及模具设计。首先对导光板进行工艺分析，确定其材料的选择和规格的设计。再根据塑件的结构选择恰当的注塑设备并完成校核。然后进行注塑模具分型面的设定和型腔的布局。接着完成浇注系统、冷却系统、排气系统以及导向机构和脱模机构的设计。最后通过选择标准模架来确定整体模具尺寸，并计算成型零件工作尺寸，完成模具整体设计。

关键词 导光板；模具设计；注塑

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 课题研究背景与意义-1

1.2 国内外注塑模具研究现状-2

1.3 课题主要研究内容-4

2 塑件工艺分析-5

2.1 导光板结构设计-5

2.1.1 导光板的表面微结构设计-5

2.1.2 导光板尺寸大小设计-5

2.1.3 导光板的厚度设计-6

2.1.4 产品的脱模斜度-6

2.1.5 导光板的材料选择-6

2.2 塑件原料工艺性能-7

2.2.1 塑件原料PC-7

2.2.2 PC塑料的主要指标-7

2.2.3 PC的注射成型工艺参数-7

3 注塑设备选择-9

3.1 模具所需塑料熔体注塑量-9

3.2 分型面上的投影面积及需要的锁模力-9

3.3 注射机型号的选定-10

3.3.1 注射机的主要技术参数-10

3.3.2 模具闭合高度校核-10

3.3.3 开模行程校核-10

4 分型面及浇注系统的确定-11

4.1 分型面位置的选择-11

4.2 型腔数的确定及型腔的布置-11

4.3 浇注系统形式及浇口设计-12

4.3.1 主流道设计-12

4.3.2 分流道设计-13

4.3.3 浇口设计-13

4.3.4 冷料穴-14

5 冷却系统的设计-15

5.1 冷却系统设计的原则-15

5.2 冷却系统的机构设计-15

6 排气系统设计-16

6.1 排气系统设计的原则-16

6.2 排气系统类型的选择-16

7 脱模推出机构的设计-17

7.1 脱模机构的选用原则-17

7.2 脱模机构类型的选择-17

8 导向定位机构设计-18

8.1 导柱设计-18

8.2 导套设计-18

9 注塑模成型零部件结构与设计-19

9.1 注塑模成型零部件结构-19

9.2 注塑模成型零件工作尺寸计算-19

9.3 模架的选用-20

10 模具的装配-21

10.1 模具的装配顺序-21

10.2 开模过程分析-22

结论-23

致谢-24

参考文献-25