摘要：近年来，设计人员发现很多新型的塑料成型工艺方法。而如压缩成型、挤出成型、注射成型、传递成型、吸塑的气压成型等是技 术工作人员最常用的成型手段。，我自己通过软件和所学知识设计了一个一模两腔的塑 料模具。而且模具中的成型零件能很明了的反应废纸篓塑件的几何形状和尺寸，我此次 设计成型零件中有型腔、浇套口、螺钉、型芯、推件板、吊环、导柱和动模板等，为了 更明了起见，我还着重分析了一下加工工艺的一些过程。在模具具体工作中由于成型零 部件必须要承受住一些特定熔化体的高温与高压，所以成型零部件必须具备较高的强度 和刚度和比较好的耐磨性、近乎合理的结构的、正确几何形状、比较低的表面粗糙度和 相对高的尺寸精度，为了推导出机构与浇注系统结构的设计过程。

本次设计可以对注塑模成型工艺有一个初步的认识，掌握注射模工作原理；更好的掌握CAD制图软件的运用。

关键词 塑料模具;参数化;分型面

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1模具工业在国民经济中的地位-.1

1.2我国模具工业的现状-2

1.3塑料模具的现状及发展趋势-.2

1.4 本章小结-.3

2 塑件成型工艺性分析-..4

2.1产品分析-.4

2.2塑料材料成型特性与工艺参数-.5

2.3塑件的注射工艺参数的确定-.6

2.4料的成型收缩及尺寸精度-...6

2.5注射成型工艺过程-7

2.6本章小结-.7

3 注塑机的选择-....8

3.1注射机的选择-....8

3.1.1 注塑机简介-....8

3.1.2 注塑机基本参数-9

3.2 型腔的配置-...10

3.3塑件的参数计算-.12

3.4注射压力的校核-.13

4 模具设计...16

4.1浇注系统的设计原则-....16

4.2流道的设计-...17

4.2.1主流道的设计-.17

4.2.2冷料穴的设计-.18

4.2.3分流道的设计-.18

4.2.4浇口套的设计-.18

4.2.5浇口的选择-...19

4.3分型面的设计-...20

4.4确定型腔的排列方式-....21

4.8脱模机构设计机简介-....21

4.8.1确定推出机构机简介-..22

4.8.2 气动脱模-...23

4.8.3 流道凝料的推出   23

4.9本章小结-24

5 成型零件设计与计算-.25

5.1凹模结构设计-...25

5.2 凸模结构设计-.26

5.3凹模尺寸的计算 ...27

5.3.1凹模径向尺寸的计算-..27

5.3.2 凹模深度尺寸的计算-..27

5.4 凸模尺寸的计算-.27

5.4.1 凸模径向尺寸的计算-..27

5.4.2 凸模高度尺寸的计算-..28

5.5 型腔侧壁以及底板厚度尺寸-28

5.5.1型腔侧壁厚度计算-....29

5.5.2底板厚度计算-.29

5.6 本章小结-30

6 模具温度调节系统设计-....31

6.1 温度调节对塑件质量的影响-31

6.2 对温度调节系统的要求-..32

6.3 冷却系统设计原则-....33

6.4 本章小结-33

结论-....34

致谢-....35

参考文献-..36

附录-....37