摘要：注塑模具工业是衡量一个国家发展水平的重要标准，同时，注射模具又是它的重要发展方向。在此，我们利用了CAD/CAM绘图软件，此软件在很大程度上提高了人们的工作效率，也改变了传统的模具产品开发生产等方式，提高了产品的品质以至于很多公司拥有了很大的竞争力。

本文在参考了大量的国内外文献的基础上，对于计算器上盖模具的成型零件和另外一些相关联的零件选择的原则及其选择的方法进行阐述，并且本篇文章就以下这些方面进行了研究:

（1）在实物测绘基础上基于PRO/E软件对塑件进行重构，建立相应的三维模型。

（2）以相关理论为基础，合理选择塑件材料，确定塑件精度等级等。

（3）确定塑件的最佳浇口位置，并且进一步优化了塑件的成形工艺性。

（4）确定型腔数目，通过PRO/E软件确定出分型面的位置，注意点主要有是否需要添加滑块，然后设计分型面并且用PRO/E设计出来。

（5）选择相应的模架系统，在此基础上构建了计算器上盖的整幅模具，进行了相关项目的精确计算和校核,确保整幅模具的顺利装配和制造。

关键词 计算器上盖；注塑模具设计；PRO/E；校核

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 课题研究背景与意义-1

1.2 国内外发展现状-1

1.3 本文主要研究内容-2

2 塑件成型工艺性分析-3

2.1 基于PRO/E的塑件模型重构-3

2.2 塑件材料的选择-3

2.3 塑件的表面质量与公差-5

2.4 塑件的几何形状及结构设计-5

2.4.1 塑件的壁厚-5

2.4.2 塑件的脱模斜度-6

3 分型面的选择-7

3.1 分型面位置的确定-7

3.2 型腔数目的数量确定-8

4 注射机型号的选择-9

4.1 注射量的计算-9

4.2 注射机的选择-9

4.3 注射机相关参数的校核-10

4.3.1 注射量的校核-10

4.3.2 注射压力的校核-11

4.3.3 锁模力的校核-11

4.3.4 注射模安装尺寸的校核-11

5 浇注系统设计-14

5.1 普通浇注系统的组成及设计原则-14

5.2 主流道设计-14

5.2.1 主流道尺寸-14

5.2.2 浇口的设计-15

5.3 浇注系统的平衡-15

6 冷却系统与排气系统设计-17

6.1 冷却系统设计-17

6.1.1 模具温度及其调节的重要性-17

6.1.2 冷却回路尺寸确定-17

6.1.3 冷却水回路的布置-18

6.2 排气系统设计-18

7 脱膜系统的设计-20

7.1 脱膜机构的简介-20

7.2 脱膜力的计算分析-20

7.3 脱膜机构的设计-21

8 结构零部件的设计-23

8.1 成型零件结构的尺寸计算-23

8.1.1 型腔（凹模）的成型尺寸计算-23

8.1.2 型芯（凸模）的成型尺寸计算-24

8.2 模具厚度尺寸的选定-25

8.3 成型零部件强度刚度的设计-26

9 模具的总装与调试-28

结论-29

致谢-30

参考文献-31