摘要：此次的设计内容为接线盒注射模设计。本文将详实的描述接线盒注射模成型时的加工工艺，以及注射模设计时的思路流程。通过分析接线盒的结构特点，利用所学的知识以及设计人员的经验，使用AutoCAD等绘图软件对其进行分析设计。通过接线盒的材质选择，整体构造，细致地说明选择注射机的型号，模具的的分型面，型腔数目，成型零件，浇注系统，排气系统，导向机构，脱模机构，侧向抽芯机构，温度调节系统等的一系列设计的理由，最终根据相应计算分析与校核，完成接线盒注射模的设计。

关键词  接线盒；注射模；CAD

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1模具及模具设计的意义与现状-1

1.2关于注射和注射模的基本概述-2

1.2.1注射的基本原理-2

1.2.2注射模的基本概述-2

1.2.3注射模的组成分类-3

1.2.4注射模的发展前景-4

1.3选题的背景以及意义-4

2塑件的工艺分析-6

2.1接线盒的二维图分析-6

2.2接线盒的材料分析-6

2.3ABS性能的分析-7

3注射机的选择-9

3.1注射机的选择与基本参数-9

3.2注射机基本参数的校核-9

3.2.1最大注射量的校核-9

3.2.2锁模力的校核-10

3.3.3开模行程的校核-11

3.3.4安装部分相关尺寸的校验-11

4模具的结构设计-13

4.1型腔的结构确定-13

4.2分型面的设计-13

4.3浇注系统各部件设计-14

4.3.1主流道与分流道的设计-14

4.3.2浇口的设计-15

4.3.3定位圈的设计-16

4.4成型零件的设计-17

4.4.1产品收缩率的选择-17

4.4.2凹凸模的设计-17

4.4.3成型零件的工作尺寸计算-18

4.5排气方式及排气槽的设计-19

4.5.1排气槽的作用-20

4.5.2排气系统-20

4.5.3设计原则-20

4.6脱模机构的设计-21

4.6.1推杆脱模机构的设计-21

4.7侧向抽芯机构的设计-22

4.8合模导向机构的设计-23

4.8.1导向机构设计要点-23

4.8.2导柱与导套结构-23

4.8.3模架的设计-24

4.9温度调节系统的设计-25

4.9.1模具冷却系统的重要性-25

4.9.2模具冷却系统的设计-25

5模具的装配-29

结论-30

致谢-31

参考文献