摘要：本次设计的工件是汽车安全带固定支架，首先通过分析，安全带固定支架零件属于弯曲型零件，安全带固定支架就是起到一个罩壳固定作用的弯曲金属板，该工件的形状比较简单，整体呈U型弯曲形状，工件的总长度为78mm，厚2mm，在初步分析之后可以看出，该安全带固定支架需要的工序较少，有冲孔弯曲切断三个，在经过几种模具方案之后分析，筛选最适合的模具，设计出各个模具的零部件，然后计算出工件需要的总的冲压力，根据冲压力的大小和模具的整体大小选出压力机，接着完成校核，因为安全带固定支架是大批量的生产，所以在设计的时候就要考虑如何扩大整套模具的生产效率，不仅要做到批量大，而且要考虑到需要操作方便，快捷，安全。

目录

摘要

Abstract

1  绪  论-1

2  安全带固定支架零件工艺分析-4

2.1 安全带固定支架零件分析-4

2.2零件材料特性-5

2.2.1特性-5

2.2.2处理工艺-5

2.3确定冲裁工艺方案-5

3安全带固定支架零件冲压模具设计-7

3.1 计算毛坯尺寸-7

3.2 排样设计-8

3.2.1  搭边及其作用-8

3.2.2  搭边值的确定-9

3.2.4  材料利用率的计算-10

3.3 压力机的选择-10

3.3.1 冲压力计算-11

3.3.2 卸料力FQ的计算-12

3.3.3推料力FQ1的计算-12

3.3.4顶件力FQ2的计算-13

3.3.5 弯曲力-14

3.4  压力中心计算-15

3.5校核冲压设备基本参数与选择-15

3.5.1模具闭合高度的校核-15

3.5.2 冲裁所需总压力校核-16

3.6 冲裁间隙的确定-16

3.7 计算凸凹模刃口尺寸-17

4模具的零部件设计与选用-19

4.1模具零部件结构的确定-19

4.1.1冲孔凸模结构的设计-19

4.1.2 凹模结构的设计-19

4.1.3卸料装置-20

4.1.4定位装置-22

4.1.5模架选择-22

4.1.6模具结构总述-22

结论-24

致  谢-25

参 考 文 献-26