摘要：塑料是上个世纪人类发掘出的新型材料，它的广泛运用已经不仅仅局限于一些个别的领域，而是普遍存在于人类生活的方方面面，从而成为21世纪人类使用的最广泛地材料之一。由于塑料的不断发展，让模具工业的发展焕发出新的生命活力。作为模具工业的重要发展方向——注塑模具设计，同时也是21世纪标志一个国家的制造业最顶尖的发展水平。注塑模具的发展从根本上改变了一个国家金属材料发展的格局，逐渐地让以塑代木，以塑代钢成为可能，让传统产品的生产以及生产加工的方式得到更加全面地优化，从而大大地提高了企业的市场竞争力。

本文主要针对于实物吸尘器按钮模型进行三维建模，通过查阅各种相关书籍资料，在三维模型的基础之上通过Pro/E软件设计出整套的吸尘器按钮的注塑模具，本文也着重地针对下面的几个方面进行较为系统地研究：

(1)在观察测量实物尺寸的基础上，通过Pro/E软件对实物进行三维模型重构，创建出相应的三维模型。

(2)在广泛查阅书籍资料的基础上，合理地选择塑件材料，从而对塑件的精确度等级、壁厚以及脱模斜度有一个很好地确定。

(3)合理选择注塑机的型号。

(4)合理地选择塑件分型面的位置以及型腔的数目，从而对模具的整个模架选择确认一个合理的方向。在这样的基础之上进行相关的计算以及校核，由此才能确保所构建的三维模型具有很好的装配和制造性能。

关键词 注塑模；Pro/E；分型面；模架

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 塑料成型模具的地位及发展前景-1

1.2注塑模具的成型工艺过程-1

1.3本文的研究内容-2

2注塑模具设计-3

2.1塑件成型工艺过程分析-3

2.1.1注塑件整体结构分析-3

2.1.2塑件材料性能分析-3

2.1.3塑件尺寸精度分析-4

2.1.4塑件的脱模斜度分析-4

2.2注射机的初步选择-4

2.2.1计算塑件体积和质量-5

2.2.2确定型腔数目和排列方式-5

2.2.3注射量的计算-5

2.2.4锁模力的计算-6

2.2.5注塑机的选择-6

2.3注塑机的校核-7

2.3.1最大注塑量的校核-7

2.3.2注射压力的校核-7

2.3.3锁模力的校核-7

2.3.4注塑机开模行程校核-7

3分型面的选择-9

4浇注系统的设计-10

4.1主流道的设计-10

4.2分流道的设计-11

4.3浇口的设计-11

4.4拉料杆的设计-12

5注塑模成型零件的设计-13

5.1凹模结构设计-13

5.1.1型腔（凹模）的成型尺寸计算-14

5.2凸模结构设计-15

5.2.1型芯（凸模）的成型尺寸计算-16

5.3注塑模模架的确定-16

5.3.1定模座板-17

5.3.2定模板-17

5.3.3动模板-18

5.3.4垫板-19

5.3.5推杆固定板-19

5.3.6推板-20

5.3.7动模座板-21

6导向系统与脱模系统设计-23

6.1导向机构的设计-23

6.1.1导柱的结构设计要求-23

6.1.2导套的设计-24

6.2塑件的脱模机构设计-24

6.2.1推杆结构的设计-25

6.2.2推杆的布局设计-25

7冷却系统与排气系统设计-27

7.1冷却系统的设计-27

7.2排气槽的设计-27

8模具的总装与调试-29

结论-30

致谢-31

参考文献-32