摘要：本次设计的产品是“浴室喷头注射模设计”，设计的主要内容包括喷头材料的选用，塑件的工艺分析与结构设计，尺寸大小的确定，Moldflow分析以及浇注系统，推出机构，支承零件，冷却系统的设计。

本模具采用一模两腔，一个侧抽芯，在生产过程中适合大批量生产，此次设计工序从简，成本低廉，运用了CAD，UG及Moldflow等绘图软件，成功地绘制出了零件的三维模型，工程图并导出了二维装配总图。设计中为了保证产品质量，尤其注重浇注系统和冷却系统。通过本次设计，可以充分了解模具行业的发展前景，掌握模具的基本构造，知道塑件材料的工艺成型特性。

关键词 工艺分析；推出机构；支承零件；冷却系统

目录

摘要

Abstract

第1章 绪论-1

1.1 注塑模具在加工工业中的地位-1

1.2 模具的前景-1

1.2.1 加深理论研究-1

1.2.2 高效率、自动化-1

1.2.3 大型、超小型及高精度-1

1.2.4 革新模具制造工艺-2

1.2.5 标准化-2

1.4 来源背景-2

1.4.1 目的-2

1.4.2 要求-2

1.4.3 实际意义-2

1.4.4 主要设计内容-3

第2章 材料与塑件分析-4

2.1 塑料制品产量和生产要求-4

2.2 塑料品种牌号-4

2.3 模具图样-6

2.3.1喷头尺寸-6

2.3.2喷头形状及公差分析-6

第3章 模具基本结构设计-8

3.1 注射机选择-8

3.2确定模具型腔个数-9

3.2.1 计算原理-9

3.2.2 产品体积-9

3.2.3 型腔数目确定-9

3.3 模架选择-10

第4章 成型零件尺寸及结构-11

4.1材料的收缩率的确定-11

4.2 初步确定型芯尺寸-11

4.2.1 型芯径向尺寸计算利用公式-11

4.2.2 型芯长度，高度，宽度大小尺寸确定-11

4.3 型腔大小方向的确定-12

4.3.1尺寸的确定-12

4.3.2 型腔纵向深度的确定-12

4.3.3 腔体结构设计-12

4.3.4  型腔公式计算-12

4.3.5 底厚计算-13

第5章 喷头的Moldflow分析-14

5.1浇注系统的创建-14

5.1.1浇注系统简介-14

5.1.2浇口的设计-14

5.1.3浇口的作用-14

5.1.4分流道的选择-14

5.1.5如何创建浇注系统-15

5.2冷却系统的创建-15

5.2.1冷却系统的建立-15

5.2.2冷却系统的设计-15

5.2.3塑件冷却温度分析图-15

5.2.4冷却系统构建的建模-17

5.3确定浇口位置-18

5.3.1浇口位置简介-18

5.3.2浇口的作用-18

5.3.3浇口分析处理-18

5.4充填过程-18

5.4.1充填介绍-18

5.4.2充填工艺条件-19

5.5流动分析-19

5.5.1如何确定流动性-19

5.5.2流动分析结果-20

5.6冷却分析-23

5.6.1冷却系统介绍-23

5.6.2回路冷却液温度-23

5.7翘曲分析-27

5.7.1翘曲分析简单介绍-27

5.7.2翘曲的不同种类-27

5.7.3如何产生的翘曲-27

5.7.4翘曲变形的影响-27

第6章 模具结构-30

6.1模具结构图-30

6.2 固定件-30

6.2.1 型腔模型部分-30

第7章 浇注系统-31

7.1 概述-31

7.2 浇注系统的设计-31

7.2.1 主流道的设计-31

7.2.2 浇口的设计-31

7.2.3 排气系统的确定-32

7.2.4模具的校核-33

7.3模具闭合时方向的确定-34

第8章 推出机构-35

8.1 简要梗概-35

8.2 推出塑件的机构-35

8.3.从侧面抽芯如何选择-35

第9章 冷却系统-38

9.1温度对塑件影响大小-38

9.2设计规则-38

第10章 模具的加工与工作-39

10.1 模具如何完成工作-39

结论-40

参考文献-41

致  谢-42