摘要：圆盖注塑模具设计作为毕业设计的课题，其从原料的选择，到工艺方法的选用，都是经过深思熟虑而来的。该课题以产品结构的工艺性和可行性为基础，在依据具体模具结构为出发点，设计出一整套详细的流程，包括:浇注系统、侧向分型、加热和冷却系统等。在论文中详述的设计过程也有利的表明这个模具可以满足该塑件要求的所有加工工艺。在论文的模具设计在能匹配任务书的同时，也可以实现大批量、高效率的塑件生产。

关键词：圆盖；模具结构；加工工艺

目录

摘要

Abstract

引言-1

1我国模具的现状-2

1.1我国模具的发展-2

1.2本设计的最终的目标-3

1.3毕业设计的意义-3

2注塑模具的结构作用及组成-4

3塑料成型工艺性分析-5

3.1塑件结构工艺分析-5

3.2塑件的材料及工艺-5

3.2.1塑件材料的选择-5

3.3 注射成型工艺参数-6

4模具的结构形式分析-7

4.1分型面位置的确定-7

4.2型腔数量和排列方式-8

4.2.1 型腔数量的确定-8

4.2.2 设法确定腔的排列形式-8

4.3确定注射机型号-9

4.3.1 注射量的计算-10

4.3.2估算浇注系统凝料体积-10

4.3.3选择注射机-10

5成型零件的结构设计及计算-12

5.1成型零件的结构设计-12

5.1.1凹模的结构设计-12

5.1.2凸模型芯的结构设计-12

5.2 成型零件钢材的选用-13

5.3成型零件的尺寸计算-13

5.3.1型腔尺寸计算-13

5.3.2计算型芯尺寸-13

6浇注系统的设计-15

6.1主流道的设计-15

6.1.1主流道尺寸-15

6.1.2浇口套的形式-15

6.2分流道的设计-15

6.3浇口的设计-16

6.4冷料穴的设计-17

7模架的确定-18

7.1各模板尺寸的确定-18

7.2模架各尺寸的校核-18

8推出机构的设计-19

8.1 推出机构的组成-19

8.2 设计原则-19

8.3 脱模力的计算-19

9温度调节系统的设计-20

9.1冷却介质-20

10导向与定位结构的设计-21

10.1导柱导向机构的作用-21

10.2 导柱导套的设计原则-21

10.3导柱导套的设计-21

11模流分析验证-22

11.1确定设置浇口的最好的位置-22

11.2分析流动性-22

11.21充填时间-22

11.3冷却分析-25

11.4翘曲分析-29

12注塑模具的总装配图-32

结论-33

致 谢-34

参考文献-35