摘要：颚式破碎机是近些年开发出来的新型破碎装备, 与传统颚式破碎机相比, 具备破碎比大, 外形低矮, 破碎力大, 生产能力高, 衬板寿命长, 现场组装便捷等优点,被广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等方面。在颚式破碎机设计的过程中，需要对动颚、偏心轴、皮带轮、地基等重要的零部件进行设计，还需要充分的了解颚式破碎机的工作原理以及重要零部件的设计方式，这就包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；除此之外，还要对该设备的其他参数进行计算，同时对偏心轴进行设计。通过这次设计成功完成设计任务，达到了预计设计的参数。

关键词：动颚；肘板；减速器

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1物料破碎及其意义-1

1.1.1破碎的目的-1

1.2 破碎物料的性能及破碎比-1

1.2.1 粒度及其表示方法-1

2 总体方案设计-3

2.1颚式破碎机的工作原理-3

2.2 颚式破碎机的结构-3

3 主要零部件的结构分析-5

3.1 动颚-5

3.1.1 动颚的结构-5

3.1.2 动颚工作过程分析-5

3.2 齿板-6

3.3 肘板（推力板）-7

3.4 调整装置-7

3.6 传动件-8

3.7 飞轮-8

4 颚式破碎机主要参数的设计计算-9

4.1  主要参数的设定-9

4.1.1  已知条件-9

4.1.2  传动角-9

4.1.3 动颚水平行程和偏心轴的偏心距.-9

4.1.5 主要构件尺寸的确定-9

4.1.6 破碎腔的形状-9

4.2 机器参数-10

4.2.1 主轴转速-10

4.2.2  生产能力.-11

4.2.3 破碎力-12

4.3  功率-12

4.4 各个部件的受力分析-13

5主要零件的设计和校核-13

5.1  电动机的选择-13

5.2  v带的传动设计-14

5.3  飞轮的设计-15

5.4 偏心轴的设计-15

5.4.1 偏心轴主要尺寸的确定-15

5.4.2 偏心轴细部结构-16

5.4.3 偏心轴的校核-16

5.5  轴承的选择-18

5.6  推力板的设计-18

6 减速器高速级齿轮传动设计计算-19

6.1齿轮的选定-19

6.2按齿面接触疲劳强度设计-19

6.3确定传动尺寸-21

6.4校核齿根弯曲疲劳强度-21

6.5计算齿轮传动其它几何尺寸-22

6.6齿轮参数和几何尺寸总结-23

7 减速器低速级齿轮传动设计计算-24

7.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数-24

7.2按齿面接触疲劳强度设计-24

7.3确定传动尺寸-26

7.4校核齿根弯曲疲劳强度-26

7.5计算齿轮传动其它几何尺寸-27

7.6齿轮参数和几何尺寸总结-28

8 轴的设计-29

8.1高速轴设计计算-29

8.2中间轴设计计算-33

8.3低速轴设计计算-38

9 滚动轴承寿命校核-43

9.1高速轴上的轴承校核-43

9.2中间轴上的轴承校核-44

9.3低速轴上的轴承校核-44

10 键联接设计计算-45

10.1高速轴与大带轮键连接校核-45

10.2中间轴与低速级小齿轮键连接校核-45

10.3中间轴与高速级大齿轮键连接校核-45

10.4低速轴与低速级大齿轮键连接校核-46

10.5低速轴与联轴器键连接校核-46

11 联轴器的选择-46

11.1低速轴上联轴器-46

结  论-47

致 谢-48

参考文献-49