摘要：本次毕业设计涉及了多方面的知识，主要内容是确定零件的加工过程、确定部件的加工余量和工序尺寸、专用夹具的设计、计算每个加工步骤所需要的时间以及零件和夹具的三维造型。本次机械加工工艺规程采用的方案是以三个面作为基准，综合了基准重合原理和基准统一原理以确保每个工序的加工精度。专用夹具方面按照收集的大量资料进行设计，确定夹具的结构后，再依据零件的尺寸确定夹具的尺寸，最后绘出夹具的零件图。本次在三维造型方面使用的是CAD软件进行绘制。

关键词: 拨叉壳体；加工工艺；专用夹具；三维造型；加工余量

目录

摘要

Abstract

1 分析零件的结构及其功用-1

1.1分析零件的图样-1

1.2分析零件的结构工艺-2

2 选择毛坯类型及制造方法-3

2.1毛坯种类的选择-3

2.2毛坯的制造方法-3

3 加工工艺路线的拟定-4

3.1确定定位基准-4

3.1.1确定精基准-4

3.1.2确定粗基准-4

3.2选择各表面的加工方法-4

3.3划分零件的加工阶段-6

3.4确定工序的集中程度-6

3.5确定工序顺序-7

3.6确定工艺路线-7

4 加工余量和工序尺寸的确定-8

4.1毛坯尺寸公差与加工余量的确定-8

4.1.1公差等级的选择-8

4.1.2机械加工余量-8

4.2确定工序余量-8

4.2.1平面加工余量-8

4.2.2孔加工余量-9

4.3确定工序尺寸及其公差-9

4.3.1工序1到工序4的尺寸和公差-9

4.3.2工序5到工序9的尺寸和公差-10

5 确定切削用量及工时定额-12

5.1切削用量的确定-12

5.2时间定额的计-22

5.2.1计算基本工时-22

6 设计专用夹具-27

6.1  确定夹具设计要求-27

6.2  确定定位方案-27

6.3 夹紧机构的设计-28

6.4 计算切削力和夹紧力-28

6.5 定位误差的计算-29

6.6  夹具体的设计-29

6.7 选用夹具与机床的连接元件-30

6.8 夹具的结构特点-31

结论-32

参考文献-33

致谢-34