摘要：本文主要的设计内容是杠杆零件的加工工艺规程的制定和夹具的设计。首先通过分析零件图，了解零件的结构、精度要求和各类基准等可能在接下来设计中用得着的参数，合理设计毛坯，节省毛坯制造时间和后续机械加工时间以此提高效率；其次在确定加工路线之前要合理选择定位基准及正确的加工方法，确定加工路线时要列出多种方案以便比较，从而选择最佳方案；然后就可以选择适当的加工设备及选择加工时需要用到的工艺装备，合理的选择机床不仅可以达到零件所需的精度要求，还可以快速高效的进行生产加工提高生产率；最后根据所有条件确定切削用量和加工的基本时间，从切削用量的确定过程可以检验之前所选参数的合理性。

夹具的设计过程主要在于定位基准的确定、定位误差和夹紧力的计算上。零件的夹具通过一个平面和一个固定V型块实现定位，通过活动V型块进行夹紧，定位和夹紧合理而且夹具整体结构简单易于安装和操作。

关键词 铣床杠杆；工艺规程；工艺装备；夹具；定位

目录

摘要

Abstract

1 铣床杠杆加工工艺规程-1

1.1 分析零件图-1

1.1.1 零件的功用-1

1.1.2 零件的工艺性分析-2

1.2 确定生产类型-2

1.3 毛坯与毛坯尺寸的确定-2

1.3.1 选择毛坯-2

1.3.2 机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关因素-3

1.4 加工方法的选择及工艺路线的制定-3

1.4.1 定位基准的选择-3

1.4.2 零件表面加工方法的选择-4

1.5 制定工艺路线-4

1.5.1 方案一：-4

1.5.2 方案二：-5

1.5.3 工艺方案比较分析-6

1.6 选择加工设备与工艺装备-6

1.7 确定工序尺寸-9

1.8 切削用量和基本时间的确定-9

1.8.1 工序010切削用量和基本时间的确定-10

1.8.2 工序020切削用量和基本时间的确定-11

1.8.3 工序030～040切削用量和基本时间的确定-12

1.8.4 工序050切削用量和基本时间的确定-12

1.8.5 工序060～080切削用量和基本时间的确定-13

1.8.6 工序090～110切削用量和基本时间的确定-16

1.8.7 工序120～140切削用量和基本时间的确定-18

2 夹具的设计-20

2.1 选择定位基准-20

2.2 分析定位误差-20

2.3 计算圆周力-20

2.4 计算夹紧力-21

2.5 固定V型块与活动V型块设计说明-22

2.5.1 结构设计与技术要求-22

2.6 三维设计过程-23

结论-26

参考文献-29

致谢-30