摘要：本次我的毕业设计是一套完整的注塑模具设计概论，从零件分析，材料的选择，结构的分析，塑件分型面位置的确定，浇口位置以及形状的确定、流道尺寸位置的设计，推出机构设计等，最后到模架的选择以及尺寸方面的校核，设计过程并充分结合实际工厂的生产，从实际出发，每一步都尽量做到有理有据，和生产过程尽量匹配，最终完成整个注塑模具的设计。

    计算机技术的突飞猛进发展，在设计软件方面也有了很大的突破，这对于以后的设计工作有了很大的帮助，一方面更好的节省了开发设计时间，有图、有方案，更加利于生产，另一方面可以对生产情况进行预前的了解，减少了试模次数，可以大大调高产品的成型率。在我们模具设计方面主要应用的软件有CAD/Pro.E/UG等。本次塑料模具的设计是通过Pro/E的塑件设计插件完成的，在认真研读任务图纸后，根据图纸尺寸，先进行了零件三维图的绘制，然后根据设计想法，根据插件进行模具分型，模架的搭建。

关键词 冷流道；侧抽芯；Auto/CAD；注塑模

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1模具的重要性-1

1.2我国注塑模具存在的问题  -1

1.3我国注塑模具的发展趋势-1

1.4毕业设计来源-2

1.5模具设计的主要工作-2

2塑件工艺性分析-3

2.1材料分析-3

2.1.1常规性能-3

2.2 塑件结构分析-3

2.3 塑件尺寸精度以及表面粗糙度分析-5

2.3.1塑件尺寸精度分析-5

2.3.2塑件表面粗糙度-6

3成型工艺参数的选择及成型方案的确定-7

3.1初选注射设备-7

3.2型腔数目的确定-7

3.3注塑机校核-8

3.3.1注射压力校核-8

3.3.2锁模力校核-9

3.3.3开模行程的校核-9

3.4确定成型方案-9

3.4.1参考方案-9

3.4.2方案的确定-10

4模具成型结构设计-11

4.1分型面的选择与设计-11

4.1.1分型面的设计原则-11

4.1.2分型面的确定-11

4.2成型零件结构的设计-12

4.2.1凸、凹模的设计-12

4.2.2成型零件尺寸的计算-13

4.3侧抽芯机构的结构设计-14

4.3.1抽芯力的计算-14

4.3.2抽芯距的确定-15

4.3.3斜导柱侧向抽芯机构的设计-15

4.4浇注系统的设计-18

4.4.1确定浇口的位置及形式-18

4.4.2分流道形状尺寸的设计-18

4.4.3分流道形状尺寸的设计-19

4.5定位圈的设计-19

4.6冷料穴的设计-19

5模具辅助机构的设计-20

5.1确定模架组合形式及类型-20

5.1.1确定模腔侧壁厚度-20

5.1.2确定模板周界尺寸-20

5.1.3确定模板厚度及模板规格-20

5.2检验所选模架-21

5.3推出结构的设计-22

5.3.1推出机构设计原则-22

5.3.2脱模力的计算-22

5.3.3推出机构选择与排布-23

5.3.4复位杆的设计-23

5.4冷却水道的设计-23

5.4.1冷却水道设计原则-24

5.4.2冷却水道尺寸的设计-24

5.5排气系统的设计-24

结  论-26

致  谢-27

参考文献-28