摘要：结晶器振动装置是连铸机的重要设备之一，起主要作用是使内壁获得良好的润滑条件，减少摩擦力，防止钢水与内壁的粘结，同时还可以改善铸坯的表面质量。而且发生粘结是，振动能强制脱模，消除粘结。振动机构是使结晶器产生所需的振动，因此任何振动机构都必须满足两个基本条件：第一，使结晶器准确地沿着一定的轨迹振动。第二，使结晶器有一定的振动规律。

本文详细地介绍了结晶器振动方式，并加以比较后，振动变化规律选择正弦振动方式。结晶器振动装置的结构，根据方案讨论提出采用短臂四连杆式结晶器振动，并且用半板簧代替摇杆的优化机构，此机构的振动参数有利于改善铸坯表面质量，形成表面光滑的铸坯，而且制造，安装和维护方便，并且便于处理事故，使传动系统有足够的安全储备。

关键词：连铸 结晶器 半板簧振动装置 正弦

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

1 绪 论-2

1.1选题背景及目的-2

1.2连续铸钢的发展概况-2

2 整体方案的确定及选择-3

2.1结晶器振动装置的技术要求-3

2.2结晶器振动装置振动方式-4

2.2.1同步式振动-4

2.2.2负滑脱式-5

2.2.3正弦式振动-5

2.2.4非正弦式振动-5

2.3结晶器振动机构-5

2.3.1长臂振动机构-5

2.3.2导轨式振动机构-6

2.3.3差动振动机构-6

2.3.4四连杆振动机构-7

2.3.5四偏心振动机构-8

3 设计参数的计算-9

3.1半板簧四连杆振动机构原理示意图及其特点-9

3.2半板簧振动机构数学分析-9

3.2.1连杆参数计算-9

3.2.2计算轨迹振动误差-12

3.3拉坯速度的确定-13

3.4结晶器主要振动参数的确定-13

3.5结晶器的体积质量确定及计算-14

3.6振动机构的驱动功率计算-14

3.7电机的选择-16

4 减速器的设计计算-17

4.1选择减速器类型-18

4.2选择材料-18

4.3计算传动装置运动和动力参数-18

4.3.1计算轴的输入功率-18

4.3.2计算轴的转矩-18

4.4按齿面接触疲劳强度进行设计-19

4.5蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸计算-20

4.5.1蜗杆-20

4.5.2蜗轮-20

4.6  校核齿根弯曲疲劳强度-20

4.7  减速器轴的设计-21

4.7.1计算蜗杆基本尺寸设计-21

4.7.2蜗轮基本尺寸-21

4.7.3蜗杆轴的设计-22

4.7.4轴的校核-23

4.7.5初选轴承-24

4.7.6蜗轮轴的设计和计算-24

4.7.7按弯扭合成应力校核轴的强度-26

4.7.8轴承的选择及其计算-27

4.9  键联接的选择与验算-28

4.9.1选择键联接的类型和尺寸-28

5 轴与轴承的设计及校核-29

5.1轴（振动台）-30

5.2轴（顶杆）-30

5.3偏心轴-31

5.3.1偏心轴设计-31

5.3.2偏心轴的校核-32

5.3.3按弯扭合成强度条件校核-33

5.3.4轴承的校核-34

5.3.5轴承1（左侧）的校核-34

5.3.6轴承2（右侧）的校核-35

5.3.7中间轴承的校核-35

6 设备管理与维护-36

6.1设备的管理-37

6.2检查和维修-37

结论-37

参考文献-38

致谢-39