摘要：连续铸钢简称为连铸。连铸技术出现在二十世纪中期的有些欧美国家，它可以把钢水直接浇注成形，可以使自动化和全连续操作成为可能，降低生产成本，减少了生产工序，还提高了铸坯质量，在当时是很先进的技术，因而在大型的钢铁企业中得到广泛地应用及推广。各类钢铁产品在生产过程中，使钢水凝固成型有连续铸钢法和传统的模铸法两种。这里主要研究设计的是小方坯连铸机拉矫机，也介绍了我国小方坯连铸技术的发展情况和趋势。要研究设计连铸拉矫机，先要确定方坯连铸机在工作过程中的相关工艺参数，在计算了方坯连铸机的各个必要数据后，给此次拉矫机的设计做好充分的准备。

研究方坯连铸拉矫设备，主要是根据连铸设备中拉矫机在工作过程中的力能参数以及各部分所受的力，对其进行结构设计，对主要的零部件进行受力计算分析和强度校核，并改进原设备制造、维护方面的不足。

关键词：连铸 拉矫机 拉矫辊 强度计算 

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

1  绪论-1

1.1 研究背景和选题意义-1

1.2  国外方坯连铸的发展情况-1

1.3  我国方坯连铸的发展情况-2

1.4  方坯连铸机生产工艺与主要设备描述-2

1.5拉矫机的主要作用-3

2 方案的确定-4

2.1 用于刚性引锭杆的拉矫机-4

2.1.1 二辊传动自矫直式拉矫机-4

2.1.2 集中传动的三辊拉轿机-4

2.2 用于挠性引锭杆的拉矫机-5

2.2.1 上辊传动五辊拉矫机-5

2.2.2 下辊传动五辊拉矫机-5

2.3 上辊传动双机架组合式拉矫机-6

2.4整机架五辊拉矫机-7

2.5 确定方案-7

3. 方坯连铸机主要参数的计算-8

3.1 连铸机弧形半径的计算-8

3.2 拉速的确定-8

3.3 计算连铸机的流数-9

4 拉矫机相关参数的计算-10

4.1 方坯连铸机的拉坯阻力-10

4.1.1铸坯在结晶器内的摩擦阻力-10

4.1.2 铸坯通过二冷区的阻力-10

4.1.4 拉矫机各辊子运行的摩擦阻力-12

4.2 电动机的选择-13

4.3 液压缸的计算和选择-14

4.4 减速器的计算和选择-15

4.5拉矫辊的设计-16

4.6减速器的维护与润滑-16

4.6.1减速器的维护-16

4.6.2减速器的润滑-17

5 驱动辊的校核-18

5.1 轴上的功率、转速和转矩的计算-18

5.2 按弯扭合成强度条件计算-18

5.2.1 驱动辊上受力分析-18

5.2.2 各支承处的水平支反力和垂直反力-19

5.2.3 作弯矩和扭矩图-20

5.2.4 按弯扭合成应力校核轴的强度-21

6 轴承与键的选择与校核-23

6.1 轴承的校核-23

6.2键的校核-23

7 设备制造、维护方面的薄弱环节及改进措施-25

8 总结与展望-26

8.1总结-26

8.2前景展望-26

参考文献-27

致谢-28