摘要：随着工业生产技术的进步和对工业生产要求越加的严格，以前的控制系统已经无法满足现代工业生产的需求。传统剪切机是以继电器来进行控制的，而采用继电器控制，控制系统结构复杂，而且要改变控制参数会很不灵活，同时，在使用的时候，需要连接很多的线，使得系统的可靠性大大降低，也降低了生产效率。

随着PLC控制技术的发展，由于它的操作简单、可靠性强、维护方便等优点，越来越广泛的应用于控制系统中。

本文主要介绍了基于PLC的滚切控制系统，在本次的设计中，采用PLC控制电子凸轮来实现滚切控制。相较于机械凸轮，采用电子凸轮可以使控制系统具有更高的加工精确度和灵活性，能够增加生产效率。

在本次的设计中，采用信捷公司高性能的CAM系列PLC作为控制核心，其数据处理速度为传统PLC处理速度的10倍，并且无需扩展任何模块，整个控制系统搭载简单。通过CAM系列PLC内部自带的凸轮曲线模块，电子凸轮将根据送料主轴编码器反馈的速度和位置进行实时跟随，料长较短时飞剪轴同步完成后，先加速后减速然后再次同步，料长较长时飞剪轴同步完成后减速后等待，然后再次加速到同步速度跟随送料。采用CAM系列PLC控制电子凸轮实现滚切控制，使得整个运行过程流畅而不突兀，大大延长了机械的使用寿命，同时提高了生产效率和产品精确度。

关键词：PLC、控制系统、电子凸轮

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1课题研究背景及意义-1

1.2滚切控制在国内外的研究现状-2

1.3论文主要研究的内容-3

第二章 滚切控制系统的硬件组成-4

2.1 引言-4

2.2 控制系统的组成-4

2.3 伺服电机-4

2.3.1伺服电机的介绍-4

2.3.2 伺服电机与步进电机的比较-5

2.4 伺服驱动器-7

2.5 PLC控制器-10

2.5.1 PLC介绍-10

2.5.2  PLC选型-11

2.5.3 PLC的输入规格及接线方式-12

2.6 人机界面-13

2.7 控制系统的接线-14

2.8 本章小结-17

第三章 滚切控制系统软件的设计-18

3.1 引言-18

3.2 编程软件的选择-18

图3.3 自由监控-19

图3.4 数据监控-19

3.3 CAM应用指令-19

3.4 PLC程序设计-21

3.4.1流程图-21

3.4.2电子凸轮参数配置-22

3.5 触摸屏界面设计-24

图3.12 参数设置画面-24

图3.13 点动操作画面-25

图3.14 自动操作画面-25

3.6 本章小结-25

第四章 编程及调试-26

4.1 调试步骤及程序分析-26

4.1.1 工程创建-26

4.1.2 下载程序-26

4.1.3 参数设定和修改-27

4.2 调试过程中遇到的问题-30

4.3 测试结果-30

第五章 总结与展望-31

5.1 总结-31

5.2 展望-31

参考文献-32

致谢-34

附录-35