深孔专用动力头设计.doc

资料分类:理工论文 上传会员:熊猫小黑 更新时间:2025-02-17
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摘要:深孔专用动力头就是通过把枪钻安装在所设计的动力头主轴上,将工件安装在机床主轴上,在将动力头安装在机床托板上进行深孔加工,加工时要求工件与钻头同时转动以提高加工效率。本次设计深孔动力头要求加工工件的最大直径为20mm,深度为500mm。动力头与枪钻接口直接购买标准接口。
设计重点是接枪钻的主轴、齿轮以及带轮的设计,还有轴承的选择与动力头主轴的强度校核。电机直接选用速控变速电机,通过皮带传送动力到传动轴,再通过齿轮传动传递最终将动力传给深孔枪钻。安装结构只要是注意动力头主轴中心高度要与将要安装的机床主轴要同高。
关键字:深孔加工 动力头 枪钻
 
目 录
摘 要
ABSTRACT
1  绪 论-1
1.1 深孔加工技术与深孔装备的特点-1
1.1.1 “深孔”与“浅孔”使零件和装备的功能发生质的区别-1
1.1.2 深孔加工技术与浅孔加工技术的差别-2
1.2 国内深孔加工技术应用及发展状况-3
2 课题分析-4
2.1设计目的-4
2.2 设计内容-4
3  动力头的总体设计-5
3.1 动力头设计的主要工艺参数-5
3.2 枪钻钻头选取-5
3.3枪钻、动力头的相关计算与相关参数的选用-5
3.4 电机的选择-7
     3.4.1 计算工作机所需功率Pw-8
 3.4.2计算电机所需功率P0-8
4动力头传动部分的设计-9
4.1带传动的设计-9
4.1.1 带的设计步骤与过程-10
4.1.2 带轮的参数设计-13
4.2 主轴箱齿轮的设计计算-14
4.3主轴、传动轴的设计及相关计算-17
4.3.1 主轴材料的选取-17
4.3.2 动力头主轴的结构设计-18
4.3.3 轴的强度校核-19
总结-22
参考文献-23
致谢-24
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最新评论
上传会员 熊猫小黑 对本文的描述:就像我前面所说的那样,虽然深孔零件在十三世纪到十四世纪期间就产生了,但符合深孔加工的基础条件的深孔加工技术一直到了二十世纪才被发掘。据相关历史数据记载,扁钻是最开......
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