摘要:在全面了解零件的功用、工艺结构、加工精度及生产类型基础上，通过深入工厂调研，了解当前机械制造业中先进的制造设备和制造技术，了解同类产品的加工工艺及其工艺中的优缺点。经过研究、分析、对比各种工艺方案，合理制定该零件的工艺规程，并针对粗精铣上平面工序设计了专用夹具。

为提高零件制造中的生产效率、保证加工精度、降低生产成本和工人的劳动强度，工艺方案中，各道工序采用了专用机床和专用夹具，实现多轴多刀同时加工的目的。

关键词 变速箱；铣平面；夹具设计

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 箱体零件加工工艺规程设计-2

2.1 XZ25-50变速箱箱体的功用-2

2.2 零件的工艺和加工精度分析-2

2.3 计划生产纲领，确定生产类型-3

2.4 确定箱体毛坯制造形式和尺寸-3

2.4.1 确定毛坯的制造种类和制造方法-3

2.4.2 毛坯余量与工序余量的确定-3

2.5 定位基准的选择-4

2.5.1 精基准的选择-4

2.5.2 粗基准的选择-4

2.6 确定工艺方案的原则及注意问题-4

2.6.1 表面加工方法的选择-4

2.6.2 加工阶段的划分-5

2.6.3 工序的集中和分散-5

2.7 工艺路线的确定-5

2.7.1 工艺路线方案一-5

2.7.2 工艺路线方案二-6

2.7.3 工艺路线的比较与分析-7

2.8 确定各表面的切削用量和基本工时-7

2.8.1 工序50　粗、精铣上平面-7

2.8.2 工序60　钻铰定位孔-8

2.8.3 工序70　粗铣左右侧面-9

2.8.4 工序80  铣两侧凸台面-9

2.8.5 工序90  铣倒档孔内端面-10

2.8.6 工序100　粗镗、精镗左右侧面轴承孔　扩倒档轴孔-10

2.8.7 工序110　精镗左右侧面轴承孔　铰倒档轴孔-13

2.8.8 工序120  铣取力窗口面-14

2.8.9 工序130　钻上、左、右三面螺纹底孔及孔-15

2.8.10 工序140　攻上、左、右三面螺纹-18

2.8.11 工序150　钻前后面螺纹底孔及孔-19

2.8.12 工序160　攻前后面螺纹　铰孔-22

2.8.13 工序170　精铣左右侧面-24

3 夹具设计-26

3.1 铣床夹具的设计要点-26

3.2 夹具定位系统设计-26

3.2.1 定位基准的确定-26

3.2.2 定位元件及尺寸确定-27

3.2.3 夹紧装置设计-28

3.2.4 对刀元件的选择-30

3.3 绘制夹具总装配图-31

3.4 夹具总装配图上尺寸的标注-31

3.5 夹具公差配合的制定-31

3.5.1 制定夹具公差与技术条件的依据-31

3.5.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则-31

3.5.3 夹具公差的制定-32

3.6 夹具体的设计-32

3.6.1 夹具体的毛坯结构-32

3.6.2 夹具体零件图-32

3.7 总结-32

结论-34

致谢-35

参考文献-36