摘要:在钢管生产过程中，每根钢管都会经过多个工序之后才进行包装、销售。钢管在每个工序之间的移动方式以及移动速度就决定了生产效率，因此选择合适的移钢方案对提高生产效率就起到重要作用。移钢机在生产过程中，能快速、平稳的将钢管从前一个工位移动到下一个工位。本文通过对以前的移刚设备的研究，以及一些网上的调查，指出现在移钢设备仍存在着很多问题。从机械、液压两个方面对液压式移钢机进行设计，介绍了其工作流程，对液压系统执行元件主要参数进行计算，并通过与传统的机械移钢机比较得出其优点。

关键词  效率  移钢机  液压系统

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 钢铁在国民经济中的作用-1

1.1.1 中国钢铁发展历史与现状-1

1.1.2 中国钢铁产业在国民经济中的地位-2

1.2 移钢机-3

1.2.1 移钢机的重要作用-3

1.2.2 移钢机存在的问题-3

1.3 移钢机简介-4

1.3.1 移钢机的种类-4

1.3.2 移钢机的结构-5

2 整体设计-6

2.1  组成部分及整体工艺流程-6

2.2 主要部件-7

2.2.1 液压泵-7

2.2.2 液压缸-7

2.2.3 液压阀-8

2.2.4 联轴器-8

2.2.5 液压马达-9

3 参数计算-11

3.1 原始数据-11

3.2 工况分析-11

3.3 液压系统的计算-12

3.3.1 工作压力P的确定-12

3.3.2 计算液压缸内径D和活塞杆直径d-12

3.3.3 计算在各个阶段液压缸所需的流量-13

3.3.4 液压缸壁厚和外径计算-13

3.3.5 液压缸工作行程的确定-14

3.3.6 缸盖厚度的确定-14

3.3.7 最小导向长度的确定-14

3.3.8 缸体长的确定-15

3.3.9 活塞杆稳定性的验算-15

3.4 液压缸的结构设计-15

3.4.1 缸体与缸盖的连接形式-15

3.4.2 活塞杆与活塞的连续结构-16

3.4.3 活塞杆导向部分的机构-16

3.4.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用-17

3.4.5 液压缸的缓冲装置-17

3.4.6 液压缸主要零件的材料-18

3.5 选择液压元件-19

3.5.1 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格-19

3.5.2 液压阀的选择-20

3.5.3 过滤器的选择-22

3.5.6 V型槽的设计-22

4.1 压力损失的验算-24

4.1.1 工作进给时进油路压力损失-24

4.1.2 工作进给时回油路的压力损失-24

4.1.3 变量泵出口处的压力-25

5 液压马达的选型-26

5.1 原始数据-26

5.2 液压马达参数的计算-26

5.2.1 液压马达的输出牵引力-26

5.2.2 液压马达的理论排量-26

5.2.3 马达的进出口压力差-27

5.2.4 马达的平均转速-27

5.3 输出轴的设计-28

5.3.1 轴的材料-28

5.3.2 轴的结构设计-28

5.3.3 轴的最小直径的估算-28

5.3.4 各段轴直径的确定-29

5.3.5 轴的细部参数-29

5.3.6 轴的校核-29

5.4 齿轮的设计-32

5.4.1 初选齿数-32

5.4.2 疲劳强度计算-32

5.4.3 计算齿宽与齿高之比-33

5.4.4 计算载荷系数K-33

5.4.5弯曲强度的设计公式-34

5.5 齿条的设计-35

6 联轴器的选择-37

6.1 确定联轴器的基本类型-37

6.2确定联轴器的力矩-37

总结-38

致谢-39

参考文献-40