摘要:如今塑料制品的成型方法很多，越来越多的金属制品已被塑料制品所取代，塑料注射成型技术是塑料工业中最重要的加工技术。注射模具广泛运用于制造业，是工业生产的重要工艺装备。

本次设计的工件为握力器支架轴左端盖，根据成型工艺要求，对塑件进行了材料分析、结构分析及尺寸精度分析，对模具结构设计通过PRO/E建立三维模型分析，采用AutoCAD软件进行绘图,通过预估和校核计算选择模具型腔数量为1模4腔，浇口为潜伏式浇口，分型方式为二次分型，并用拉杆导柱进行定距与导向，用斜导柱侧向成型与抽芯机构形成塑件部分外形特征，模具推出方式为推管推出机构。对模具的浇注系统、成型零件、冷却系统和推出机构等主要组成部分进行了重点分析和验算，证明符合要求。模具具有结构紧凑，工作可靠，生产效率高等特点。通过计算和设计的可行性，可以应用到实际生产中。

关键词 注塑模具设计；二次分型；侧抽芯；型腔

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

2 塑件分析-2

2.1  塑件材料的分析-2

2.2  塑件结构的分析-2

3 注塑机的选用及校核-4

3.1  大致确定模具结构-4

3.2  计算一次注射所需的总体积和总质量-4

3.3  初选注塑机型号-4

3.4  注塑模具型腔数目确定-5

3.5  注塑机有关工艺参数的校核-6

4 分型面的选择与浇注系统的设计-8

4.1  分型面及其选择-8

4.2  浇注系统的确定-8

4.2.1  主流道的设计-8

4.2.2  分流道的设计-9

4.2.3  浇口的设计-11

4.2.4  冷料穴的设计-11

4.2.5  拉料杆的设计-12

4.3  流动距离比与型腔压力的校核-12

4.4  排气系统的设计-14

5 成形零部件设计-15

5.1  成型零件的结构设计-15

5.1.1  影响成型零件工作尺寸的因素-15

5.1.2  型腔和型芯基本尺寸的计算-15

5.2　成型零部件的强度与刚度计算需要考虑的问题-19

5.2.1  需要总体考虑的问题-19

5.2.2  防止产生溢料-19

5.2.3  保证塑件的精度-19

5.2.4  保证塑件顺利脱模-20

5.3  圆形型腔侧壁和底板的计算-20

6 导向与定位机构的设计-22

6.1  导向机构的设计-22

6.2  定位圈的设计-23

7 推出机构设计-24

7.1  脱模力计算及脱模机构设计-24

7.1.1  脱模力计算-24

7.1.2  脱模机构设计-26

7.2  推出机构的导向与复位-27

8 侧向分型与抽芯机构设计-29

8.1  抽芯力的确定-29

8.2  抽芯距的确定-29

8.3  斜导柱的设计-29

8.3.1  斜导柱的基本形式-29

8.3.2  斜导柱倾斜角的选择-30

8.3.3  斜导柱长度的计算-30

8.3.4  斜导柱直径的计算-31

8.4  侧滑块的设计-31

8.4.1  侧滑块主要尺寸的设计-31

8.4.2  导滑长度校核-32

8.4.3  导滑槽的设计-33

8.5  楔紧块的设计-33

8.6  滑块定位装置的设计-34

9 温度调节系统设计与模具装配-35

9.1  模具温度及其调节的重要性-35

9.2  冷却回路的设计-35

9.3  模具装配以及注意事项-38

结论-40

致谢-41

参考文献-42