摘要：现代工程技术的发展,要求许多以粉末状态存在的固体物料,应当具有极细的颗粒,严格的粒度分布,规整的颗粒外行和极低的污染程度。许多材料加工成超微状态，会得到许多非微颗粒产品无法得到的特殊功能，也正因为这些特殊功能，超微产品已广泛的用于化学工业、医药、涂料、农药、染料、电子等行业中。

为满足这些要求，便产生了超微粉体加工技术，其中包括超微粉碎技术。所以对各种超微粉碎的方法的研究有着重要的意义。本文主要部分是对喷式气流超微粉碎机方面的内容。介绍了粉碎的基本概念和原理，由粉碎原理引出了粉碎设备，针对不同的粉碎原理，对粉碎这类设备进行了分类介绍。

重点研究对喷式气流超微粉碎的原理，对喷式气流超微粉碎机的特点优势。并根据气流粉碎的原理，对整个气流粉碎过程进行了分析，和整个对喷式气流超微粉碎机行了设计。其中包含了对气流粉碎机设计题目的分析，气流对撞粉碎机的设计思想，粉碎机的各组成部分的设计。分析了不同组成部分设计要点。谈到了超音速气流的产生，也对气流粉碎机关键部件喷嘴管进行了设计计算，论及到颗粒分级原理，结合本设计的特点完成了分级器的设计。对于其他组成部分同样根据各部分的设计要点进行设计。

文章也包含了本设计的对喷式气流超微粉碎机的安装，操作，日常维护及故障简易排除方面的要求。

关键词：气流粉碎、超微粉碎、喷管、分级、粉碎机、对撞。

目录

摘要

Abstract

第 1 章 绪论-1

第 2 章 粉碎理论-3

2.1　粉碎的基本原理-3

2.2　物料粉碎的力学特性和粉碎形式-4

2.2.1　物料粉碎的力学特性-4

2.2.2　粉碎形式-4

第 3 章 粉碎机的类型与特点-5

3.1　机械冲击式微粉碎-5

3.1.1　立式高速机械冲击微粉碎机-5

3.1.2　卧式高速机械冲击粉碎机-6

3.2　辊压式磨机-6

3.2.1　高压辊磨机-6

3.2.2　立式辊磨机-7

3.3　介质运动式磨机-7

3.3.1　振动磨-7

3.3.2　球磨机-8

3.3.3气流粉碎机-8

第 4 章 气流粉碎原理和机型-9

4.1　粉碎的简单原理-9

4.2　粉碎机类型与特点-9

4.2.1　扁平式气流粉碎机-9

4.2.2　循环管式气流磨-11

4.2.3　靶式气流磨-11

4.2.4　对喷式气流粉碎机-12

4.2.5　流化床对喷式气流磨-12

第 5 章 气流粉碎技术的特点-13

5.1　气流粉碎的主要优点-13

5.1.1粒度优异-13

5.1.2产品纯度高-13

5.1.3分级性能好-13

5.1.4颗粒活性大-13

5.2　气流粉碎机的主要缺点-14

第 6 章 对喷式气流粉碎机的设计-15

6.1 气流粉碎形式的研究-15

6.2 对喷式气流粉碎理论-16

6.3 设计思想与分析-16

6.4 喷管设计-19

6.4.1　各种状态参数计算-19

6.4.2　气体流量计算-20

6.4.3临界速度计算-20

6.4.4　喷管尺寸的确定-21

6.5　喷管附属件设计-23

6.6　粉碎室设计-25

6.7　对撞调节件-25

6.8　分级器设计-26

6.8.1　分级理论及设备-26

6.8.2　分级器结构及工作原理-28

6.8.3　分级器结构设计-29

6.8.4　电机的选择-30

6.8.5　联轴器的选择-30

6.8.6传动轴设计-30

6.8.7　轴承选择计算与校核-32

6.8.8　键的选择与校核-33

第 7 章 机架设计-35

第 8 章 关于整机-37

8.1　操作要求-37

8.1.1　开机操作要求-37

8.1.2　关机操作要求-37

8.2　日常检查及维护-37

8.3　常见故障分析和排除-38

第 9 章 结论与展望-40

9.1 结论-40

9.2 不足之处及未来展望-40

第 10 章 参考文献-41

第 11 章 致谢-42