摘要: 在食品、医药、化工等行业中，多种液体混合是很典型的工艺流程，而且也是生产过程中十分重要的组成部分。它作为一些工厂关键或不可缺少的一环，要求设备混合质量高，生产效率高，自动化程度高，适应范围广等。在实际生产中可编程控制器PLC具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点，因此我设计了一种以西门子公司S7-200PLC为核心的混合液体系统。

以PLC控制的液体混合装置在现实中已经相对成熟，但是以往的液体混合系统中，进料的种类和量是固定的，如果更换配料种类和比例就需要重新编写程序，这会给实际生产带来很大的局限性。通过对过去的应用于混合液体系统的PLC控制技术进行进一步的改进，我的这套系统增加了进料选择功能，可以更方便、更精确地控制不同液体进料的选择和配比，实现两种或多种液体进料的选择，方便实际应用。我所设计的系统可以通过手动、自动、单步、单周期四种方式控制多种液体混合过程，且这四种过程可以实现任意切换，大大提高系统的稳定性、可靠性、精确性。在大力提倡节约能源的今天，研究这种高性能、经济型的多组分原料自动混合系统，对于提高劳动生产力降低能耗有重要意义。

关键词：PLC  梯形图  电磁阀  液位传感器  计时器 

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

2 多种液体混合工艺-3

2.1 控制要求-3

2.2 系统保护和报警功能-3

3 系统硬件设计-5

3.1 设备及元器件选型-5

3.2 电气原理图-7

4 系统软件设计-14

4.1 编程设计-14

4.2 程序运行说明-16

4.2.1 选料子程序(XL)-16

4.2.2 主程序（MAIN）说明-20

4.2.3 手动模式子程序(SD)-28

4.2.4 单步模式子程序(DB)-31

4.2.5 单周期模式子程序(DZQ)-36

4.2.6 自动模式子程序(ZD)-43

5 结论-47

参考文献-48

致谢-49

附录-50