摘要：工业的迅速发展也给冲压模具带来了新的契机与发展，冲压产品在我们的日常生活中应用较广泛,特别是机械制品，有很多机械零件都是通过冲压模具生产出来的，通过冲压模可以提高产品的质量与性能，本设计主要对一种基架零件的冲压模来进行设计。

本文的课题是来源于生产实际，根据所给的一种基架零件设计其冲压模具，完成级进模的设计，这个零件的冲压工艺包括落料、冲孔和弯曲等工艺，采用连续模的结构，即采用一套模具即可完成所有的工序要求。本设计首先对一种基架零件的材料进行选择，根据几何尺寸图对其工艺进行分析，结合工艺分析对零件进行展开，对排样图进行设计，对模具的主要零部件进行了计算，包括凸模和凹模以及凸凹模固定板进行设计计算，对模具的整体进行了设计，包括模座、导柱和导套的设计、垫板和固定板等设计，利用CAD软件完成该种基架零件及模具的二维绘制。

关键词：模具设计  冲孔  弯曲  连续模

目录

摘要

Abstract

1  绪  论-1

1.1 冲压工艺与模具的发展方向-1

1.1.1 成形工艺与理论的研究-1

1.1.2 模具工业的发展趋势-1

1.2 模具工业在国民经济中的作用-3

2  冲压工艺分析-5

2.1 零件的材料分析-5

2.2 零件工艺分析-5

2.3 毛坯的尺寸计算-6

2.4 排样设计-6

2.4.1排样原则-6

2.4.2搭边及其作用-7

2.4.3确定搭边值-7

2.4.4载体设计-8

2.4.5 排样图-8

3  连续模的工艺计算-10

3.1 计算压力-10

3.1.1计算冲裁力-10

3.1.2 弯曲工序力的计算-10

3.1.3 模具的总冲压力-11

3.2 级进模的压力中心-11

4  模具主要零件尺寸计算-13

4.1 冲裁间隙-13

4.2 计算凸凹模工作部分尺寸-14

4.3 弯曲部分刃口尺寸的计算-15

4.3.1 最小相对弯曲半径-15

4.3.2 弯曲部分工作尺寸的计算-15

4.3.3 L形弯曲部分的凸模、凹模部分工作尺寸及公差-16

5  级进模的工艺零件设计-18

5.1 工作零件的设计-18

5.2 定位零件的设计-20

5.3.卸料装置的设计-22

5.4模架的设计-22

5.5 联结和固定零件的设计-22

5.6其他标准件的选用-24

6  冲压设备的选择-25

6.1 选择压力机类型-25

总   结-26

参考文献-27

致 谢-28