摘要：本次毕业设计的内容是分线盒塑料模具设计，分线盒塑料模具所需要的材料要具有强度很高、重量较轻、易于清洁、耐腐蚀的特点，而且还需要满足大批量生产的要求。在设计之前，先要对分线盒进行工艺分析，经过分析判断产品的工艺性后，选择所要使用的注塑材料；接着分析材料的性能，确定材料的相关工艺参数；再接着通过计算分线盒的尺寸结合材料的性能选出合适的注射机；选完注射机，接着确定模具的分型面位置，然后设计模具最为重要的型芯、型腔的形状，根据分线盒的形状及浇口的特点，选择合适的浇注方式，选完浇注方式再设计模具的冷却系统，接着设计整个模具的结构。在所有结构设计结束后，进行开模、合模分析，确定模具设计是否合理，最后绘制完整的三维模具结构模型、二维总装配图、重要零件图，编写设计说明书。

关键词：UG  注射成形  模具设计 分线盒

目录

摘要

Abstract

1.前言-1

1.1 模具在工业中的地位-1

1.2 模具未来的发展趋势-2

1.3 模具设计在学习模具制造中的作用-2

2.塑件的工艺分析-4

2.1 塑件成型零件图及成型技术要求-4

2.2 ABS加工特性及工艺参数-5

2.2.1 ABS塑料主要的性能指标-5

2.2.2 ABS的注射成型工艺参数-5

3.注射设备的选择-7

3.1 注射成型工艺条件-7

3.1.1 注射成型所需塑料注射量-7

3.1.2 分型面上的投影面积和所需锁模力-7

3.2 选择合适注射机-7

3.3 模架选定-8

3.4 注射机的校核-9

3.4.1 注射量上限校核-9

3.4.2 锁模力校核-9

3.4.3 注射机与模具安装接触部位尺寸校核-9

4.型腔位置与分型面选择-11

4.1 型腔位置-11

4.2 分型面选择-11

5.普通浇注系统设计-13

5.1 主流道设计-13

5.2 主流道浇口套设计-13

5.3 浇口的设计-14

5.3.1 浇口的选用-14

5.3.2 浇口位置的选用-15

6.排气系统的设计-16

7.成型零件设计-17

7.1 成型零件结构设计-17

7.1.1型腔结构设计-17

7.2 成型零件工作尺寸计算-18

7.2.1 外形尺寸-18

8.导向机构的设计-20

8.1 导柱设计-20

8.2 导套结构-20

9.侧抽芯机构-22

9.1 抽芯力大小-22

9.2 抽芯距-22

9.3 斜导柱-23

10.推出机构的设计-24

10.1 推出机构设计要求-24

10.2 推杆设计-24

10.2.1 推杆的形状-24

10.2.2 推杆设计准则-25

10.3 复位杆设计-25

11.温度调节系统-26

11.1 模具冷却系统-26

12.模具的装配-28

12.1 模具装配设计-28

12.2 模具工作过程分析-29

结论-30

参考文献-31

致    谢-32