摘要：本次设计是以“盒盖”塑件为原始零件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构工艺分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得塑件冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。

本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括采用了三维软件UG进行了塑件的建模与整体装配建模，二维设计软件Auto CAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图。

关键词：注塑模具  结构设计  盒盖  UG

目录

摘要

Abstract

1.绪  论-1

1.1 注塑模具的简介-1

1.2 注塑模具发展国内外现状-1

1.3 国内模具的优劣势-2

1.4 本课题研究内容-2

2.塑件工艺分析与材料的选择-4

2.1 塑件工艺分析-4

2.2 塑件材料的选择-4

2.2.1 POM塑料的特点-4

2.2.2 POM的技术指标-4

2.2.3 POM的注塑成型工艺参数-5

2.3 POM材料的应用-5

2.4 塑件的质量-5

2.5 塑件壁厚的分析-6

3.标准模架的选用-7

3.1 模架概述-7

3.2 标准模架的选用-7

3.3 模架型号的确定-7

4.注塑机的初步选择-9

4.1 注塑机的概述-9

4.2 初选注塑机型号-9

5.模具结构方案的确定-11

5.1 出模数量与型腔布局-11

5.2 分型面的设计-11

5.2.1 分型面设计的原则-11

5.2.2 分型面类型的选择-12

6.模具浇注系统的设计-13

6.1 浇注系统的组成-13

6.2 浇注系统的设计原则-13

6.3 流道的设计-13

6.3.1 主流道的设计-13

6.3.2 分流道的设计-14

6.3.3 冷料穴的设计-14

6.3.4 浇口的设计-14

7.模具成型系统设计-16

7.1 型腔结构设计-16

7.2 型芯结构设计-16

7.3 型腔成型零件尺寸计算-17

7.4 型芯成型零件尺寸计算-18

7.5 成型钢材的选用-19

8.模具温度系统设计-20

8.1 模具温度调节系统概述-20

8.2 模具冷却系统设计要求-20

8.3  冷却水道的尺寸和形式-21

8.4 模具冷却水道的计算校核-21

9.模具推出机构设计-23

9.1 模具推出机构的概述-23

9.2推出机构的零件-23

9.3 模具的推出机构的分类-23

9.4 推出机构的设计要点-23

10.模具侧抽芯机构设计-25

10.1 侧抽芯机构概述-25

10.2 侧抽芯机构的类型-25

10.3 抽芯距离和斜导柱-25

10.3.1 抽芯距的计算-25

10.3.2 斜导柱倾斜角度-25

10.3.3 斜导柱的计算-26

11.注塑机的校核-27

11.1 校核注塑机注塑量-27

11.2校核压力-27

11.3 校核模具安装尺寸-27

11.4 校核开模行程-27

11.5 校核注塑机锁模力-28

结论-29

参考文献-30

致谢-31