摘要：本文介绍了气压瓶盖模具的具体设计内容。首先介绍了模具的发展现状，分析了模具有待发展的方向并简述了模具设计制造原理。其次分析了模具塑件成形工艺特点，并且介绍了所选材料的性质以及工艺特点。然后，通过查阅资料选择了合适的注塑机并且确定了相关参数。本文对气压瓶盖塑料件的注塑模具的结构进行设计，分别有分型面的设计、合模导向及脱模机构的设计、定位机构的设计，分析了影响各个部件设计的因素，确定了浇口形式并合理设计了主流道、分流道以及冷料穴。接着进行相关模具设计计算，其中包括脱模力、冷却系统参数、成型零件尺寸等的计算。最后重点介绍了侧抽芯机构的设计，选用了合理的侧抽芯机构。利用二维以及三维软件设计了模具。

关键词：UG  注塑模具  气压瓶盖塑料件

目录

摘要

Abstract

1. 绪论-1

1.1 注塑模具在工业中的地位-1

1.2 模具发展现状与未来发展方向-2

1.3 注塑行业存在的问题-3

1.4注塑模具的特点-4

1.5 国内模具设计的现状-5

1.5.1塑料模具在国内外的发展情况-6

1.5.2 国内塑料具的发展方向-6

1.6注塑模具生产制造原理-7

2. 气压瓶盖塑料件的工艺分析-8

2.1 产品图-8

2.2 塑件结构分析-8

2.3 塑件几何尺寸设计-9

2.3.1壁厚-9

2.3.2脱模斜度-9

2.4 塑件的尺寸精度-9

2.4.1尺寸精度的组成及影响因素-9

2.4.2塑件的尺寸公差-10

2.4.3选用精度等级-10

2.5 塑件的表面质量-10

3. 塑件材料的性质及成型工艺特点-11

3.1 ABS成型加工-11

3.1.1 ABS的性质-11

3.2.2.ABS的加工方法-11

3.2 ABS的性能-12

3.3 ABS的结构-12

3.4 ABS物理和化学性能指标-13

4. 确定注塑机的型号及参数校核-14

4.1确定注塑机型号-14

4.1.1 计算注塑量-14

4.1.2 锁模力的校核-15

4.1.3 注塑机型号的初步确定-15

4.2 校核注塑工艺参数-16

4.2.1 最大注塑量的校核-16

4.2.2校核注射压力-17

4.2.3校核锁模力-17

4.3 校核模具安装尺寸-17

4.3.1 校核喷嘴尺寸-17

4.3.2 校核定位圈尺寸-18

4.3.3 模具外形尺寸校核-18

4.3.4 模具厚度校核-18

4.3.5 模具安装尺寸校核-18

4.4 开模行程的校核-18

5. 分型面选择-19

6. 浇注系统-20

6.1 浇注系统的设计原则-20

6.2 主流道设计-21

6.3 浇口设计-21

6.4 分流道设计-22

6.5 冷料穴设计-22

7. 成型零部件-23

7.1 成型零件结构设计-23

7.1.1 型腔结构-23

7.1.2 型芯结构-23

7.2 成型零件工作尺寸的计算-23

7.2.1 影响工作尺寸的因素-23

7.2.2 凹凸模的工作尺寸的计算-23

8. 合模导向机构-25

8.1 导向机构的总体设计-25

8.2 导柱的设计-25

8.3 导套的设计-26

9. 脱模机构-27

9.1 对脱模机构的要求-27

9.2 脱模力计算-27

9.3 推杆复位装置-28

9.4 推件机构的设计-28

10. 温度调节系统-30

10.1 加热系统-30

10.2 冷却系统-30

10.2.1 设计原则-30

10.2.2 冷却水孔的排列形式-30

11. 侧抽芯机构-32

11.1 侧抽芯机构的概述-32

11.2 侧抽芯机构的类型-32

11.3 侧抽芯距离和脱模力的计算-32

结 论-33

致 谢-34

参考文献-35