摘要：本文主要介绍了斜三通管注塑模具的结构组成及设计过程。本次设计以UG为辅助工具，利用注塑模向导，完成对斜三通管注塑模具的设计任务。首先要结合塑料的力学性能、化学性能及经济成本等因素，选择合适的熔融塑料作为塑件的原材。通过对塑件进行工艺和结构分析，从产品结构工艺性和模具结构出发，选择合理的分型面，对模具的浇注系统进行设计，计算模具成型部件尺寸，选择合适的推出机构，设计合理的冷却水道以促进塑件冷却成型过程，选择注塑机并对注塑机参数匹配校核。该模具选择一模一腔，顶针顶出塑件配合油缸侧抽芯，完成脱模过程。利用UG绘制模具三维图，进行模具设计模拟，完成模具的所有设计及校核后，导出二维图，使用Auto CAD绘制各非标准件二维图及总装图，收集、整理相关数据，完成对设计说明书的编辑工作。

关键词：斜三通管  注塑模具设计  油缸侧抽芯  UG

目录

摘要

Abstract

1. 绪论-1

1.1 塑料成型工业在生产的地位-1

1.2 注塑成型模具的发展趋势-1

1.3 注塑成型模具的优劣势-2

2. 塑件成型的工艺性分析-3

2.1 斜三通管塑件材料的选择与性能分析-3

2.1.1 材料的选择-3

2.1.2 对UPVC材料的性能分析-3

2.2 斜三通管塑件结构简介及分析-5

3. 注塑设备的选择-6

3.1 注塑成型工艺条件-6

3.1.1 模具所需塑料熔体注射量-6

3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力-6

3.2 模架的选定-7

3.3 选择注塑机-8

3.4 注塑机的校核-9

3.4.1 最大注射量的校核-9

3.4.2 锁模力校核-9

3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核-10

4. 浇注系统的设计-11

4.1 主流道的设计-11

4.2 主流道衬套的设计-11

4.3 分流道的设计-12

4.4 浇口的选择-12

4.4.1 浇口的选用-12

4.4.2 浇口位置的确定-12

5. 排气系统的设计-14

5.1 排气系统不良的危害-14

5.2 斜三通管塑件排气系统的设计-14

6. 成型零件的设计-15

6.1 型腔数量与排列方式的确定-15

6.2 模具结构及分型面的确定-15

6.3 型腔结构设计-16

6.4 型芯结构设计-16

6.5 成型零件工作尺寸计算-17

7. 侧向分型及抽芯机构的设计-19

7.1 抽拔力计算-19

7.2 侧抽芯方式的确定-19

7.3 油缸抽芯结构的优缺点-20

8. 合模导向机构的设计-21

8.1 导向机构设计要点-21

8.2 导柱导套结构示意图-21

9. 脱模机构的设计-22

9.1 脱模机构设计的总原则-22

9.2 顶针设计-22

9.2.1 顶针的结构-22

9.2.2 顶针的位置和布局的设计原则-22

10.温度调节系统的设计-24

10.1 模具冷却系统的设计-24

10.2 模具加热系统的设计-25

11.模具的装配及试模-26

11.1 模具的装配顺序-26

11.2 模具试模过程-27

结论-28

参考文献-29

致谢-30