摘要：本文采用热膨胀曲线分析，金相分析和力学性能等测试方法对冷轧双相钢DP590的退火工艺进行研究，结果表明：冷轧双相钢DP590的Ac1为759℃，Ac3为894℃；加热温度为820℃时，冷却速率大于30℃/s开始出现马氏体，并在冷速逐渐增加至100℃/s的过程中，铁素体的析出得到抑制，马氏体析出量逐渐增加至39%，其硬度也从220HV1增加至263HV1。当冷却速度为60℃/s时，加热温度从820℃降低至790℃的过程中，奥氏体转变率从50.4%降低至38.3%，820℃时相发生转变开始的温度（703.7℃）和结束温度（339.8℃）都略高于790℃的开始温度（693℃）和结束温度（303.5℃）。在加热温度820℃，冷却速度80℃/s条件下，250℃和300℃时效后的组织主要为铁素体和马氏体，铁素体为白色基体相，在铁素体晶界上弥散分布岛状马氏体，350℃时效后析出了一定量的贝氏体，组织主要为铁素体、马氏体和贝氏体。结合烨辉（中国）科技材料有限公司双相钢的生产条件，经五轮试生产优化工艺参数，确立冷轧DP590工业化生产的最佳热处理工艺参数为加热与保温温度：810℃，缓冷温度：675℃，快冷温度：250℃，缓冷温度：270℃,冷却速度：59℃/s，工艺速度：85，平整延伸率0.55~0.6%，炉内H2含量8.7%以上。

关键词：双相钢DP590  退火工艺  冷却速度  退火温度  时效温度  工业生产

目录

摘要

Abstract

第一章 冷轧双相钢简介-1

1.1引言-1

1.2双相钢发展状况-1

1.2.1 我国双相钢发展状况-1

1.2.2 国外双相钢发展状况-2

1.3双相钢的组织性能-2

1.4 双相钢的生产工艺-3

1.4.1 热轧法-3

1.4.2 热处理工艺-3

1.4.3 冷轧双相钢工业化生产-4

1.5课题研究目的及意义-4

1.5.1课题目的-4

1.5.2课题意义-5

第二章 试验方法与仪器-6

2.1试验步骤-6

。。.2.2试验方法与原理-6

2.2.1 热膨胀法测CCT曲线-6

2.2.2 杠杆定则测奥氏体转变量-7

2.2.3 金相分析-9

2.2.4 测马氏体含量方法-9

2.3 仪器与作用-9

2.3.1 试验仪器与作用-9

2.3.2 产线设备与作用-10

2.4试验材料-11

2.4.1试验材料-11

2.4.2热轧原料化学成分-11

第三章 冷却速度对于DP590组织转变的影响-12

3.1 试验方案-12

3.2 试验结果与分析-12

3.2.1 CCT曲线的确定-12

3.2.2不同冷却速度下的室温组织-14

3.3试验结论-17

第四章 加热温度对于DP590组织性能影响-18

4.1 试验方案-18

4.2试验结果与分析-18

4.2.1 DP590加热温度为790℃时膨胀曲线-18

4.2.2 DP590加热温度对奥氏体转变率的影响-20

4.2.3 DP590加热温度为790℃时组织和显微硬度-22

4.3 试验结论-23

第五章 等温过时效温度对于DP590组织性能影响-24

5.1试验方案-24

5.2试验结果与讨论-24

5.3 试验结论-25

第六章 DP590工业化生产-27

6.1退火参数的确定-27

6.1.1 烨辉设备能力的评估-27

6.1.2 参数的确定-28

6.2工业化生产-28

6.2.1 第一次生产试制-28

6.2.2 第二次生产试制-29

6.2.3 第三次生产试制-31

6.2.4 第四、五次生产试制-32

6.3本章总结-33

第七章 结论-34

参考文献-35

致谢-37