摘要：本次设计中，通过对修正带上壳塑件的注塑模具设计，建立了模具基本理论知识系统，完善了设计制造流程，深化了软件操作水平，强化了理论计算校核方式，同时为未来的工作做好设计技术储备。

本次设计首先根据塑件的外形结构特点，选择了合适的热塑性高分子材料类型，分析注塑工艺，进行了模具型腔出模数量的确定，完成了流道浇注系统的设计，进行模具温度调节冷却水道设计，对于成型零件的设计方面，选择了分型面，确定了型芯和型腔的结构设计和成型尺寸的计算与校核。顶出系统的合理布局能够实现塑件的顺利脱模。选用了标准GB模架系统来实现标准模块设计与制造，缩短制造周期。

在完成模具设计之后，通过查注塑模具设计指导手册，选择了相关注塑机，确定了注塑机基本型号，根据注塑机参数表进行校核与计算，包括注塑量，注塑压力，锁模力，安装尺寸等数据。

最终完成后的注塑模具能够实现全自动化生产，根据生成经济性选择对应的注塑机来实现。整套模具结构巧妙，工作可靠，维修和制造成本合理，大量采用标准化模块与零件，能够满足于现在企业生产实践

关键词： 塑料；机械设计；注塑模具；校核；注塑机

目录

摘要

Abstract

第一章 前 言-7

1.1 课题背景-7

1.2 国内外模具发展分析-9

1.3 我国模具未来的发展趋势-10

1.4 课题分析-11

1.5 预计目标-11

第二章 塑件成型工艺性分析-11

2.1 塑件结构分析-11

2.2 塑件材料的选择-12

2.2.1材料的成型性能  -13

2.3材料的主要用途-14

第三章 注塑模具的结构设计-14

3.1 确定基本模具结构形式-14

3.2 确定型腔数量及排列形式-15

3.3 分型面的确定：-16

第四章 浇注系统设计-17

4.1主流道设计-18

4.2分流道的设计-18

4.3 浇口的设计-19

4.4 冷料穴的设计-19

第五章 成型零件的结构设计和计算-20

5.1成型零部件结构-20

5.2成型零部件工作尺寸的计算-21

5.3 排气系统设计-22

第六章 模架型号的确定和标准件的选用-22

6.1模架型号的选择-22

6.2 导柱导套的结构形式-23

第七章 脱模推出机构的设计-23

7.1推出机构设计-23

7.1.1  脱模机构的选用原则-23

7.1.2  脱模机构类型的选择-24

7.1.3  推杆机构具体设计-24

7.2 .推出力的计算-24

7.3 确定顶出方式及推杆位置-25

第八章 冷却系统的设计-25

8.1冷却水道设计的要点-25

8.2冷却水道的布局结构形式-26

8.3 冷却水道直径大小的选择-27

第九章 注塑机的选择与校核-27

9.1 计算注塑量-27

9.2注射机型号的选定-28

9.3 校核注塑机注射量-29

9.4 校核注射压力-29

9.5 校核注塑机额定锁模力-29

9.6 校核注塑机的开模行程-30

总结-30

致 谢-31

参考文献-31