摘要：随着机械制造工业的发展，由于模具能够在高效率的情况下，在保证同等精度和质量的条件下大批量生产，所以模具工业之母的地位不可撼动。模具工业技术在不断的发展中有了更加广泛的使用，特别是在电子电器设备与机械仪表设备、生活日用塑胶件中的使用次数有了更高程度的增加。

本次设计的任务是遥控器前盖的塑料注射模具设计，前盖是一种体积小形的塑料零件。在设计过程中通过对零件特点以及零件成型工艺的详细分析，根据塑件的结构特点采用抽芯机构完成模具结构设计。在选择标准模架方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记国标标准模架，因为它能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的条件。在完成全套的模具结构设计之后，从注塑压力、锁模力、模具厚度、开模行程等方面，对注塑机进行校核。

本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括首先使用UG进行了塑件的建模与整体装配建模，然后使用了二维设计软件AutoCAD绘制模具的装配图与非标准的零件图。

关键词：注塑模具 结构设计  注塑机   UG  校核

目录

摘要

Abstract

1. 引言-1

1.1 模具技术的概述-1

1.2 我国模具技术的现状及今后发展趋势-1

1.3 我国模具行业存在的问题-3

2. 注塑件的设计-5

2.1 材料性能-5

2.2 脱模斜度-5

2.3 壁厚-6

2.4 圆角-6

2.5 塑件的尺寸精度及表面质量-6

2.5.1 尺寸精度-6

2.5.2 塑件的表面质量-7

2.5.3 塑件体积和质量的计算-7

3. 注塑机的选择-8

3.1 选定注射机-8

3.2 注射压力校核-9

3.3 锁模力校核-9

3.4 模具厚度校核-10

3.5 开模行程校核-10

4. 模具设计-11

4.1 分型面的设计-11

4.2 型腔数的确定-11

4.3 模具浇注系统设计-12

4.3.1 主流道和分流道设计-12

4.3.2 浇口套设计-13

4.3.3 冷料穴及拉料杆-14

4.3.4 排气方式-14

4.4 成型零件设计-14

4.4.1 型腔及型芯的设计-14

4.4.2 工作尺寸计算-15

4.5 模架的选取-17

4.6 导向机构的设计-17

4.7 脱模机构的设计-18

4.7.1 顶出机构的设计原则-18

4.7.2 采用推杆脱模机构-18

4.8 斜顶的设计-21

4.8.1 斜顶的结构形式-21

4.8.2 斜顶校核-21

4.9 冷却装置的设计-22

4.9.1 温度调节对塑件的影响-22

4.9.2 冷却系统的设计原则-23

4.9.3 冷却管道传热面积及管道数目的计算-24

结语-26

参考文献-27

致谢-28