摘要：本文介绍了供应商的审核和选择工作，提出供应商在设计开发阶段和批量生产阶段的质量控制;将供应商纳入动态管理，制定采购标准，并对其绩效进行评估;通过对汽车制造厂供应商质量管理的研究，分析零部件与供应商的关系、零部件检验标准和零部件外观标准。通过对问题现象的分析，进一步阐述了供应商运行质量管理过程和控制的重要作用和现实意义。

关键词：供应商  质量管理  质量控制  管理流程

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摘要

Abstract

引言1

第1章 供应商质量定义及选择3

1.1供应商质量定义3

1.2供应商的审核及选择3

1.2.1供应商的审核标准3

1.2.2供应商选择的方法3

1.2.3供应商选择应注意的问题5

第2章  供应商质量管理的两大阶段5

2.1 产品设计和开发阶段的质量控制6

2.1.1签署中做好审核环节6

2.1.2运用好评审手段6

2.1.3把控好试验控制6

2.1.4完善技术状态管理和更改控制8

2.2 批量生产阶段对供应商的质量控制10

2.2.1现场质量管理体系考核10

2.2.2 小批量试生产10

2.2.3 来料检验11

2.2.4 供应商现场检验13

2.2.5 公司生产、验收过程中检验13

2.2.6 长期质量跟踪和质量观察13

2.2.7 供应商质量统计分析14

第3章 供应商动态管理15

3.1编制采购规范15

3.3供应商业绩评价15

3.3供应商业绩评价15

第4章 整车厂内供应商质量管理方法18

4.1供应商运营质量科及供应商质量工程师的设立15

4.1.1 供应商运营质量科职能15

4.1.2  质量工程师的设立18

4.2生产线供应商质量问题响应流程18

4.2.1 生产线供应商自身问题解决职责18

4.2.2 对于零部件出现的问题现象的制造过程分析22

4.2.3 问题抑制及响应22

4.2.4 后续追踪反馈22

结论26

参考文献27

致谢28