摘要：生产线平衡是现代企业考虑的最重要的方面之一，在汽车行业尤为重要。生产线的平衡是平均每条生产线和每个工作站的工作时间负荷，以便每个工作站之间 的工作量趋于平均。并提高各个设备的利用率，减少场地的浪费，使整个流水线精简紧凑， 使得产线效率最大化，实现生产线平衡后，有利于确保各种设备和人力资源的平衡， 提高其利用效率，维护正常的生产秩序，同时便于管理，这确保了整个装配线和工厂的平稳流动以及工厂的生产能力。

本文主要研究了安通林公司的X260汽车副仪表盘生产线平衡，作业时间负荷不平均给X260产线造成无谓的工时损失，还导致了一部分的工序堆积，所以，有必要对X260产线做出改善。第一步，取消弯腰和转身拿零件的动作，第二部合并数个耗时较少的3个工位，使各个工位间的节拍时间大致相等，第三部，将3个工序重排，从6个工位变成3个工位使整条产线更合理简洁，第四部，尽量简化整条产线，使员工从6个变成3个，X260产线降低了成本，提高生产线整体的生产效率，达到了生产线平衡。

关键词：线平衡  平衡率  瓶颈工序  程序分析  四大原则

目录

摘要

Abstract

1. 绪论-1

1.1选题背景-1

1.2国内外研究现状-2

1.3研究的意义-3

1.4主要研究内容-4

2. 理论概述-5

2.1生产线平衡相关概念-5

2.1.1节拍-5

2.1.2瓶颈-5

2.1.3空闲时间-7

2.2生产线平衡理论-7

2.2.1生产线平衡的定义-7

2.2.2生产线平衡目的和原则-8

2.2.3生产线平衡改善方向-8

2.3生产线平衡研究方法-9

2.3.1程序分析-9

2.3.2动作分析-11

3.X260生产线现状-13

3.1安通林装配车间概况-13

3.2装配作业内容及现状-13

4. X260生产线平衡改善-16

4.1生产线平衡研究及改善过程-16

4.2改善后的效果评价-21

5. 结论-22

参考文献-23

致谢-24