摘要：中国在汽车的产销方面是一个极具市场竞争的大国，截止2018年，中国连续十年产销世界第一。汽车产业的高速发展，生产质量的精益求精也逐渐成为了一个不可忽视的问题。对生产质量管理的不断改进，在减少不必要的浪费的同时，还可以对工作流程进行简化，最终达到生产效率价值最大化。失效模式和影响分析将目光聚焦于生产过程中失效模式及缺陷的归纳分析，找出缺陷的根本原因，同时制定相应的对策，尽可能的避免此类问题的再次发生。FMEA系统的不断完善，可以有效的提高具有特色的质量改善管理的企业质量管理文化体系。

本论文以某汽车生产公司的整车制造为例，通过运用FMEA工具的分析理念，对最终检测线的质量管理存在的问题进行分析，就最终检测线的一个班组为例，建立FMEA文件，并不断优化。

关键词：质量管理  FMEA  精益生产

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1选题背景和研究意义-1

1.1.1选题背景-1

1.1.2研究意义-1

1.2研究内容和框架-1

1.2.1研究内容-2

1.2.2研究框架-2

2 整车企业最终检测线现状-3

2.1某汽车公司整车制造介绍-3

2.2 最终检测线组成与作用-3

2.2.1四轮定位班组-3

2.2.2转鼓班组-4

2.2.3雨淋检测-6

2.2.4 OK-line-8

2.2.5坏路测试-8

2.3 最终检测线质量管理存在的问题-9

2.3.1质量检测管理管理执行者的问题-9

2.3.2质量检测线管理目的性问题-10

2.3.3质量检测管理缺陷结果的上下流通性问题-11

2.3.4员工技能评估体系不完善的问题-12

3 某汽车公司质量管理优化方案-13

3.1质量检测管理的优化-13

3.1.1 某公司绩效管理体系现状-13

3.1.2 企业关键绩效指标（KPI）改进方案-13

3.2质量检测岗位培训等级的优化-14

4质量检测持续改进方案-18

4.1精益生产理论基础-18

4.1.1精益生产的起源-18

4.1.2精益生产的核心-18

  4.2防差错系统和根源检验-20

4.3 FMEA的设计与应用-22

4.3.1 FMEA工具的介绍-22

4.3.2 PFMEA的结构-22

4.3.3雨淋班组PFMEA的设计应用-24

5 全文总结-29

5.1 基本结论-29

5.2本文研究中的不足-29

5.3 后续研究的展望-30

参考文献-32

致谢-33