摘要：生活中随处可以见到模具的影子，如汽车、手机外壳、生活用品这些都是依靠模具生产出来的。可以说，模具与我们的日常生活休戚相关，密不可分。

本文设计的是泵盖注射模具。首先对塑件及其材料进行了分析，确定选用作为塑料，并且选择了相应的注射机，再次，对模具结构方案进行了详细的阐述，包括了分型面、推出机构、浇注系统、冷却系统等，还有重要成型零件的相关的工艺参数的选择及其相关计算，注射机参数的校核等等。本设计通过使用UG软件绘制三维图，使用Auto CAD绘制了装配图与零件图，对于塑件采用一模两腔，脱模机构采用侧抽芯机构。

关键词：泵盖  注射模具  UG 

目录

摘要

Abstract

1. 引言-1

1.1 模具在工业中的重要性-1

1.2 我国模具技术的现状和发展趋势-1

2. 塑件成型工艺分析-3

2.1 塑件结构分析-3

2.2 塑件材料分析-3

2.3 确定塑件设计-4

3. 模具总体结构设计与注射机选择-5

3.1 塑件分型面的选择-5

3.2 型腔数目-5

3.3 计算塑件的体积和质量-6

3.4 计算塑件的锁模力-7

3.5 注射机相关参数的校核-8

3.5.1 最大注射量的校核-8

3.5.2 最大注射压力校核-9

3.5.3 锁模力校核-9

3.5.4 模具厚度校核-9

3.5.5 开模行程校核-10

4. 浇注系统的设计-11

4.1 主流道的设计-11

4.2 浇口套的设计-11

4.3 分流道的设计-12

4.4 浇口的设计-12

4.5 位圈的设计-13

5. 成型零件结构设计与计算-14

5.1 成型零件的结构设计-14

5.2 成型零件工作尺寸的计算-14

 5.2.1 型腔内径尺寸计算-15

 5.2.2 型芯径向尺寸计算-15

 5.2.3 型腔深度尺寸计算-16

 5.2.4 型芯高度尺寸计算-16

6. 推出机构的设计-17

6.1 脱模机构的设计-17

6.2 复位机构的设计-18

7. 侧向分型与抽芯机构的设计-20

7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定-20

7.2 斜导柱的设计-21

7.3 滑块的设计-22

7.4 楔紧块的设计-23

8. 排气系统的设计-25

9. 冷却系统的设计-26

结 语-27

参考文献-28

致谢-29