摘要：本次的设计任务是铣刀头座体，根据零件图纸，分析得零件主要加工内容为平面加工工序和孔加工工序，因为平面可以通过刨削、铣削等方式加工且精度要求不高，较易加工。因此需要将孔加工体现在工艺规程制定和夹具设计中，孔加工工序中孔加工尺寸、加工孔和底面的形状精度、孔与孔端面的形状精度、孔之间的位置精度需要格外重视。铣床用座体的机械加工工艺设计分析的准确性显得尤为重要，直接影响座体机械加工质量的优劣。通常来说，组成金属切削机床的零部件的尺寸精度要求都较高，因为机床是加工机械产品的机械工具，因此座体支撑孔作为铣刀的支撑孔就要求很高的工艺水准。工艺规程编制及夹具设计是本次设计的主要内容，零件的工艺编制在机械加工中占有非常重要的地位，不仅要保证达到要求的精度和尺寸，还要保证工艺规程可以用在生产车间中；相应的，机床专用夹具的设计也不可或缺，合适的夹具往外往可以确保加工精度，降低生产成本，还能大幅度提高加工生产的效率，实际生产中夹具是很重要的设计内容。本次设计的主要工作是毛坯铸造、制定合适的工艺规程、设备的加工工艺查阅和计算、编制主要工艺文件、以及夹具的设计（本次的夹具结构比较简单，并选用螺旋式夹紧机构）。并绘制主要零件图、装配图。

 

关键词：铣刀头座体 工艺规程制定 夹具设计 工艺文件 加工精度 工艺编程

 

目 录

摘 要

ABSTRACT

摘要-I

1 绪 论-1

1.1关于孔加工和平面加工的论述-1

1.2本设计目的及意义-3

2 设计任务-4

3 计算生产纲领、确定生产类型-5

4 零件的分析-6

4.1零件的作用-6

4.2零件的工艺分析-6

5 确定毛坯制造类型-7

6 工艺规程设计-8

6.1 制定工艺路线-8

6.2 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定-10

6.3基准的选择-10

6.4确定切削用量及基本工时-11

工序03 粗铣座体底面。-11

工序04 精铣座体底面-12

工序05 粗铣Φ80孔两端面-14

工序06 精铣Φ80孔两端面-15

工序07 粗镗Φ80孔-16

工序08 半精镗Φ80孔-17

工序09 精镗Φ80孔-18

工序10 钻底孔4×Φ11，扩孔4×Φ22-19

工序11 钻螺纹孔6-M8，攻螺纹-21

7 铣刀头座体的卧式镗床专用夹具设计-24

7.1夹具设计原则及要求-24

7.1.1专用夹具设计要求-24

7.1.2六点定位原则-24

7.2 工件的加工工艺分析-25

7.3 夹具设计-26

7.3.1定位方案的确定-26

7.3.2定位误差的分析-27

7.3.3夹具夹紧力的计算-27

7.3.4编写镗床夹具主要部件的主要尺寸、公差和技术要求-28

8 参考文献