轿车纵向稳定杆加强件冲压工艺编制及工装设计.rar

资料分类:工业大学 上传会员:橙子 更新时间:2014-12-09
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摘要:本次毕业设计为轿车纵向稳定杆加强件的冷冲压模具设计。

在冲裁模设计中,根据零件的形状、尺寸、生产批量等要求。首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图和零件图。

    在弯曲模设计时,首先计算弯曲力,选择压力机。然后计算出弯曲模的凸、凹模尺寸,确定模具结构方案,最终绘制模具总装图和零件图。

其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、等进行了设计,对于部分零部件选用的是标准件,就没深入设计,最终才完成这篇毕业设计。

关键字:模具设计   冲压件   弯曲   凸模   凹模   凸凹模

 

目录

摘要

ABSTRACT

1绪论-1

1.1前言-1

1.2本课题的意义-1

2 零件工艺方案的确定-2

2.1零件简图-2

2.2冲压件工艺性分析-2

2.2.1冲压件的材料性能分析-2

2.2.2冲压件的结构及尺寸精度分析-2

2.3弯曲件的工艺性分析-3

2.3.1弯曲件上孔的位置-3

2.3.2弯曲件上的凸肚设计-3

2.3.3弯曲件的弯曲半径-3

2.3.4弯曲件的直边高度-3

2.3.5定位孔工艺-4

2.4工艺方案的确定-4

2.4.1冲孔落料部分分析-4

2.4.2弯曲成形部分分析-4

2.5零件毛坯尺寸的计算-5

2.5.1弯曲应变中性层位置的确定-5

2.5.2弯曲件毛坯尺寸计算-5

2.6冲压件的排样设计-6

2.6.1排样图设计-6

2.6.2材料利用率-6

3 落料冲孔复合模设计-8

3.1冲压力计算-8

3.1.1冲裁力的计算-8

3.1.2压力中心计算-9

3.2凸、凹模工作部分尺寸与公差的确定-9

3.2.1冲压件外形与内孔尺寸公差的确定-9

3.2.2零件刃口尺寸计算-9

3.3工作零件结构设计-10

3.3.1落料凹模结构设计-10

3.3.2凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离-11

3.3.3冲孔凸模结构设计-11

3.3.4落料冲孔凸凹模结构设计-12

3.4模架及其他零件-13

3.4.1模架-13

3.4.2导向装置-13

3.4.3卸料装置-13

3.4.4定位装置-14

3.5其他支撑零件-14

3.5.1模柄-14

3.5.2凸模固定板-14

3.5.3垫板的选取-15

3.5.4紧固件的选取-15

3.6弹性元件的选择计算-15

3.6.1橡胶截面尺寸的计算-15

3.6.2橡胶高度尺寸的计算-15

3.6.3橡胶的平面尺寸的确定-16

3.6.4橡胶高度与直径之比的校核-16

3.7冲压设备的选用-16

3.7.1压力机的选取-16

3.7.2压力机的校核-17

3.8落料冲孔复合模总装示意图-17

4 弯曲模设计-19

4.1弯曲力的计算-19

4.1.1自由弯曲力的计算:-19

4.1.2校正弯曲力-19

4.1.3压料力-20

4.2冲压设备的选取-20

4.3工作部分尺寸计算-20

4.3.1凸模与凹模的圆角半径和凹模深度-20

4.3.2凸模与凹模之间的间隙-21

4.3.3凸模与凹模横向尺寸及制造公差-21

4.4弯曲模结构件的设计与选取-24

4.4.1弯曲模模架的选取-24

4.4.2弯曲模定位装置-24

4.5压力机的校核-24

4.6弯曲模的总装示意图-24

5 结论-26

6 参考文献-27

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上传会员 橙子 对本文的描述:近几年,随着我国模具技术的不断提高,模具行业整体提升了一个水平,以高效、精密、多功能、长寿命为主要代表的一类模具进一步的发展必须依靠高速铣削加工技术和电火花铣削加......
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