摘要：电铸工艺近年在工业中的运用逐渐普遍，它早期主要用于复制艺术品和印刷制版，如今主要用来制备各种难以用机械加工方式获得以及加工成本很高的的零件。近几年来，电铸作为一种精密制造技术已受到高度重视，电子、电化学、材料等领域的技术进步使电铸技术发生了很大的变化，大大提高了其工艺水平。金属表面的微沟槽结构在摩擦学，先进制造光学和制造领域有着广泛的运用。因此，找到一种能够快速制造复合条件的微沟槽技术对于提高制造微沟槽的效率显得十分重要。

本文基于3D打印技术来制备不同形状深宽比为3比1的微沟槽，通过合理制定实验方案，研究电流密度､加工间距､温度､搅拌速度等工艺参数对铸层性能的影响，确定电铸微沟槽结构的最佳制备工艺参数｡相比较传统的电铸方式它在制造复杂型面，尺寸精密的复杂的薄壁零件上有巨大的优势，本文主要通过所得沟槽的硬度来研究选取最佳的电流密度和加工间距。

关键词：电铸技术；3D打印；微沟槽

目录

摘要

ABSTRACT

第一章 绪论-1

1.1电铸技术概述-1

1.2表面微沟槽研究现状-3

1.3 3D打印技术-4

1.4本课题研究的意义-5

第二章  电铸微沟槽实验-6

2.1实验流程-6

2.2实验仪器-7

2.3实验试剂及其制备方法-8

第三章 电铸专用夹具的三维造型及装配-9

3.1夹具的设计原理-9

4.2夹具各个零件的三维造型-10

4.3电铸专用夹具的装配-15

第四章 实验结果和分析-18

4.1铸层硬度分析-18

4.2铸层表面形貌分析-20

4.3实验总结-21

第五章 总结和展望-23

参考文献-24

致谢-27