摘要：在近些年的发展过程中，中国的家电产业的快速发展，使得新环境下的中国对于模具产业，特别是塑料模具产业的要求不断增加，在2004年的时候，塑料模具产业在整体产业内的占比提升至大约30%，参考相关机构的预测资料，在后续的数年发展中，我国的塑料模具产业会维持每年超过10%的快速增长。我国的塑料模具产业重点需求为注塑模具，发展的重点则属于工程塑料。

注射成型作为塑料成型的关键方式，重点可以运用到热塑性的处理方案，能够通过一次处理程序即可获得有着复杂外观的精密塑件。在本文的分析过程中，采用矿泉水瓶盖作为最关键的设计模型，从而以注射模具的各项知识为分析的基础，进一步探讨注射模具的设计程序。

在本文的设计过程中，针对瓶盖开展配套的注塑模的分析工作，通过UG4.0软件针对基本的塑件开展实体造型分析，可以针对基础的塑件结构开展相应的工艺研究。确认自身分析过程中的基础思路，明确注塑成型程序对于多个详细部分的分析与校核工作。通过该方式分析获得的结构，有助于保障模具的稳定性运行，确保和各个元件的有效配合。最终通过autoCAD绘制整体的模具装配图以及零件图。

在本文的分析过程中，依靠针对瓶盖的注射模具设计工作，从而巩固以及深化自身掌握的各项知识，实现了较为理想的成果，最终所得出的成功符合预期。

关键词 注射成型；模具设计；塑料模具；

目录

摘要

Abstract

绪论-1

1塑件成型工艺分析-2

1.1产品开发依据用途清单-2

1.2制品结构和形状的设计-2

1.3制品材料选择-3

1.3.1丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）-3

1.3.2聚苯乙烯（PS）-4

1.3.3双酚A型聚碳酸酯（PC）-4

1.4注射工艺选择-7

1.4.1 ABS塑料的干燥-7

1.4.2注射压力-7

1.4.3注射速度-8

1.4.4模具温度-8

1.4.5料量控制-8

2模具与注射机的关系-9

2.1塑件的体积计算-9

2.2注射机的选择-9

3注射模的结构设计-10

3.1分型面的选择-10

3.2确定型腔的数量及排列方式-11

4浇注系统的设计-12

4.1主流道设计-12

4.2浇口设计-13

4.2.1顶针设计的考虑因素-13

5成型零件的设计-14

5.1型腔径向尺寸计算（此题公差为自己标注）-14

5.2型芯外径尺寸计算-15

5.3型腔深度尺寸计算-15

5.4型芯高度尺寸计算-15

5.5两成型杆的中心距计算-15

6脱模推出机构的设计与模架的选用-17

6.1脱模推出机构的设计-17

6.2模架的选用-17

7注射机工艺参数校核-19

7.1注射压力的校核-19

7.2锁模力的校核-19

7.3模具厚度的校核-20

7.4开模行程的校核-20

8模具冷却系统-21

9草图-22

10试模及模具维修-23

10.1模具的安装-23

10.2试模-23

10.3模具的维修-24

11 结论-25

致谢-26

参考文献-27