摘要：本文研究的是注塑饭盒盖的模具，饭盒盖材料为食品级ABS塑料。本设计通过合理分析注塑件的成型工艺并查阅大量资料以确定选择型号为XS-ZY-500的注塑机，并查到注塑机的主要工作参数。之后，初步设置分型面于塑件底面，采用整体嵌入式型腔型芯，保证结构简单而合理。接着，通过查表选用脱模斜度为1°，以保证塑件顺利脱模。然后重点设计注塑模的浇筑系统和推出机构，以保证塑件质量及精度，确保注塑模整体结构科学合理。还设计了冷却系统及合模导向机构，同时规定注塑前要预热模具至60°C，注塑时要维持模温；为每根导柱设置了一对导套，以导向、固定型腔型芯各自的固定板。通过选择标准模架来确定整体模具尺寸，依次设计各板尺寸，并计算成型零件工作尺寸，完成模具整体设计，并对模具运动行程及注塑机工作参数进行校核，来验证所设计模具的准确性与有效性。最后给出装配调试维护的建议方案以共参考。最后还需利用CAD画图及UG建模，将直观的三维模型与精准的二维工程图呈现出来。

关键词 注塑；型腔；脱模；模温；浇注；合模导向；开模行程

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1课题的意义-1

1.2注塑模具发展现状-1

  1.3主要研究内容-2

2注塑设备的选择-3

2.1塑料制品的工艺分析-3

2.1.1塑件的原材料分析-3

2.1.2塑件结构分析-4

  2.1.3尺寸精度分析-4

2.1.4表面质量的分析-5

  2.1.5塑件体积的计算-5

2.2确定型腔数-5

2.3计算注射量-5

2.4计算锁模力-6

2.5选择注塑机-6

3注塑模具的结构设计-8

3.1设计分型面-8

3.2型腔型芯布置-8

3.3设计浇注系统-10

3.3.1设计主流道与定位圈-11

  3.3.2设计分流道-12

  3.3.3设计浇口-13

  3.3.4设计排气系统-14

3.4设计冷却系统-14

3.5设计模架-15

3.6设计脱模机构-16

3.6.1推出机构分类及设计要点-16

  3.6.2推出力计算-16

  3.6.3设计推出机构-17

3.6.4浇注系统凝料的脱模机构-18

3.7设计合模导向机构-18

4设计计算主要零部件-21

4.1设计计算成型零件工作尺寸-21

4.2确定型腔侧壁及其底板厚度-23

5校核与装配-24

5.1校核模具闭合高度-24

5.2校核模具开模行程-24

5.3校核注塑机锁模力-24

5.4校核注塑机注塑量-25

5.5校核注塑机注射压力-25

5.6注塑模紧固-25

5.7装配注塑模-25

5.8调试注塑模-26

5.9注塑模的维护-27

结论-28

参考文献-29

致谢-30