摘要：注塑成型是目前众多加工方法中相当重要的一种方法，它先将塑性树脂通过料筒（进料装置）送入加热筒，然后加热到一定温度使材料变成熔融状，再用螺杆将塑性树脂通过喷嘴经过浇注系统（一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成），最后到达模腔内，然后运用（气辅或水辅）使其保压，再对模腔进行冷却使塑性树脂硬化，接着打开模腔，最后取出模具。

由于它操作方便、效率高、成本低等特点，使得这种方法在近年来越来越普遍，越来越被广大厂家所接受。

关键词 注塑成型；塑性树脂；进料装置；浇注装置

目录

摘要

Abstract

1-前言-1

1.1-注塑模具在现代社会的重要地位地位-1

1.1.1-注塑模具的发展态势-1

1.1.2-理论化-1

1.1.3-高效自动化生产-2

1.1.4-大型、超小型及高精度-2

1.1.5-革新模具制造的工艺-2

1.1.6-逐步走向标准-2

1.1.7-与计算机技术接轨-2

2-塑件-3

2.1塑件的分析-3

2.2 材料的选择-3

2.3-型腔的选择-4

3注射机型号的确定-5

3.1 确定注射机的注射容量和注射压力-5

3.2 选定注射机和其主要参数-5

4分析计算分型面的相关参数-6

5浇注系统和浇口的分析与设计-7

5.1主流道-7

5.1.1-主流道分析与设计-7

5.1.2-主流道衬套的分析与设计-7

5.2 分流道-9

5.2.1-分流道的分析-9

5.2.2-分流道的形状及尺寸-9

5.2.3-分流道的长度-10

5.2.4-分流道的表面粗糙度-10

5.2.5-分流道的布置-10

5.3-浇口-10

5.3.1浇口的特征分析与选择-10

5.3.2浇口的位置分析与选择-11

5.4校核流动比-11

5.5冷料穴-12

5.6拉料杆-12

5.7综合分析-13

6斜滑块-14

7推出机构-15

7.1推杆推出机构的意义及其设计原则-15

7.1.1推杆的设计与安排-15

7.1.2推杆的安装分析-16

7.1.3推出机构的复位方式分析与设计-16

7.1.4拉料杆-17

7.2导向机构的分析与设计-18

7.3-成型零件的设计-19

7.3.1凹模的结构设计-19

7.3.2凸模分析计算与设计-20

8注射机参数校核-22

8.1注射机允许注射量校核-22

8.2注射机注射压力校核-22

8.3锁模力的校核-22

9冷却系统设计-24

9.1冷却系统的分析与选择-24

9.2循环水道冷却系统的设计原则与分析-24

结论-26

致谢-27

参考文献-28