摘要：在目前的生产加工中，冲压工艺应用的领域越来越多。它对于我们的日常生活影响也越来越大，所以对于冲压技术的研究，并设法提高冲压技术水平十分必要。

本设计是对挡板进行冲裁加工，通过工艺分析，采用级进模具；为了提高效率、降低成本、实现生产自动化，送料装置采用辊轴送料装置；加工的挡板工件结构较为简单，且规格较小，对于坯料的排样方式选择直排，提高利用率，降低成本；通过对加工工件的硬度等性质分析，压力中心的计算，还有在加工中，我们所需要的冲压力大小，我们选择J23-16型冲压设备；压力机的凹凸模随着工作时间的累加，凹凸模都会有不同程度的磨损，为了保证加工件的精度，我们还要针对凹凸模磨损程度，计算出相应刃口尺寸。

最后在确定各个零件的尺寸，以及明白各部分如何配合工作，绘制出工作装置的总装图和必要的配套零件图。

关键字自动送料；冲压；级进模

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1 课题研究的必要性-1

1.2 冲压模具研究现状及发展趋势-1

1.2.1 冲压模具的研究现状-1

1.2.2 冲压模具的发展趋势-1

1.3 本设计的研究内容-2

2 冲压工艺方案的确定-3

2.1 冲压件的工艺分析-3

2.1.1 结构与尺寸-3

2.1.2 工艺分析-3

2.2 冲压工艺方案的确定-4

3 有关工艺与设计计算-5

3.1 排样-5

3.1.1 排样方式的设计-5

3.1.2 搭边-5

3.2 条料利用率计算-6

3.3 冲裁力的计算与压力中心的确定-7

3.3.1 冲裁力-7

3.3.2 压力中心确定-8

3.4 模具凹凸模刃口尺寸确定-9

3.4.1 落料工艺-9

3.4.2 冲孔工艺-10

4 级进模具与自动送料装置总体设计-12

4.1 级进模的总体设计-12

4.1.1 定位方式的确定-12

4.1.2 送料方向的确定-12

4.1.3 挡料板的确定-12

4.1.4 模架的确定-12

4.2 自动送料装置的确定-12

4.3 送料装置的确定-12

4.4 辊轴送料机构的原理、结构及工作过程-13

4.5 结构特征-14

5 模具零件设计-17

5.1 凹凸模结构设计-17

5.1.1 凹模尺寸的确定-17

5.1.2 凸模尺寸的确定-17

5.2 导料和定距零件的确定-17

5.2.1 导正销的选择-17

5.2.2 导料板的选择-18

5.2.3 挡料销-19

5.2.4 始用挡料装置-19

5.3 卸料与出料零件的选用-19

5.3.1 卸料板的确定-19

5.3.2 顶件块的确定-19

6 冲压设备的确定-20

6.1 冲压设备的选用-20

7 模具的绘制过程-21

7.1 模具总装图绘制-21

7.2 工件的制造工艺-21

结论-23

致谢-24

参考文献-25