摘要：本文主要研究了台灯底座上盖的注塑成型模具的设计。首先对成型塑件的性能进行分析， 分析之后我选择ABS材料作为塑件的原材料。用UG软件进行台灯底座上盖的三维建模分析，通过公称注塑量和锁模力的计算以及开模行程的校核选择出合适的注塑机，之后对注塑机的各方面参数指标进行对比校核，保证设计初步进行的合理性。然后详细设计模具的成型零件、浇注系统、冷却系统以及定位导向系统的设计过程。最后，利用UG/CAD软件绘制出主要的零件图和模具装配总图，该模具采用一模两腔结构，在有助于提高塑件的生产效率的同时，成型塑件的表面质量也得到了保障。 

关键词  塑料；注塑成型；注塑模具设计；模具

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1.塑料工业的起源与发展-1

1.2国内外研究的状况-1

1.3模具工业的发展前景-2

1.4本课题主要研究内容-3

2台灯底座上盖的结构和工艺分析-5

2.1产品结构分析-5

2.1.1塑件的形状-5

2.1.2塑件表面的脱模斜度-5

2.1.3塑件的壁厚-6

2.2塑件的尺寸精度和表面质量-6

2.2.1塑件的尺寸精度-6

2.2.2表面粗糙度-6

2.3原材料的选择与分析-7

3 注射机的选择以及校核-9

3.1注塑成型工艺的概括-9

3.1.1成型前的准备工作-9

3.1.2注塑过程-9

3.1.3塑件后处理-9

3.2注射机的简介-10

3.3注射机的选择和校核-10

3.3.1注塑量-10

3.3.2注塑压力的选择-11

3.3.3锁模力-11

3.3.4确定注塑机的型号-12

3.3.5注塑机参数校核-12

4分型面及型腔布局的设计-13

4.1分型面的设计原则-13

4.2分型面位置的确定-13

4.3型腔的确定-13

4.3.1确定型腔的数目-13

4.3.2型腔的排布-14

5 成型零部件设计-15

5.1凹模的结构设计-15

5.2凸模结构的设计-15

5.3成型零部件工作尺寸的计算-15

5.3.1型腔尺寸的计算-15

5.3.2型芯工作尺寸计算-16

5.4模具各部分结构材料的选择-17

5.5确定模具的框架-17

6浇注系统的设计-19

6.1浇注系统的简介-19

6.2浇注系统的设计原则-19

6.3浇注系统的设计-20

6.3.1主流道的设计-20

6.3.2分流道的设计-21

6.3.3冷料穴的设计-22

6.3.4浇口的设计-23

7模具整体设计-24

7.1温度调节系统-24

7.1.1冷却系统设计原则-24

7.1.2冷却系统的机构-24

7.2排气系统的设计-25

7.2.1排气不足会产生的危害-25

7.2.2排气系统设计原则-26

7.3导向机构-26

7.3.1导向机构的设置-26

7.3.2导套设计-27

7.4脱模机构-27

7.4.1脱模机构的设计原则-27

7.4.2脱模机构类型选择-28

8模具的装配-29

结论-30

致谢-31

参考文献-32