摘要：关于设计塑料材质螺钉的注塑模具，对所需要制作的塑件作出不同方面的剖析，最好是由整体能想像到各个零件的大概模型。通过思考并努力地想出了一种模具设计方法，这种方法就是在一个完整的模具内加上两个凹模也就是模具型腔，而且按照注塑制件本身的材质需求和属性从国内外众多好的材料中择取了ABS树脂材料。这次塑件的设计第一点是要对塑件外面整体和里面零件的结构和尺寸大小进行测量，第二点就需要绘制二维图了，可以使用CAD软件来绘画塑件图，第三点是进行最后一步，用通常的3D软件来建立三维立体模型可以更加直观地观测。接下来就是选择最适合的注塑机，理论计算得出所需的浇注系统，测量所需的模具内零部件和模架尺寸大小的设计，具有固定作用的导向机构的设计，能让塑件脱模的推出机构的设计，要注意的是设计最适合的浇口位置，最后经过UG或CAD软件的绘制将装配图呈现出来，写论文。

关键词：塑料螺钉；注塑成型；浇注系统；模具

目录

摘要

Abstract

1 绪论-1

1.1设计意义-1

1.2发展现状-1

1.3研究内容-3

2 制件的分析和注塑机的选择-4

2.1制件的工艺性分析-4

2.2成型塑件的材料分析-5

2.3制件体积测量-5

2.4注塑机型号的确定-6

3 凸凹模的设计和计算-8

3.1凸模的结构设计-8

3.2凹模的结构设计-8

3.3型腔与型芯尺寸的计算-8

3.3.1型腔凹模尺寸的计算-8

3.3.2型芯凸模尺寸的计算-10

4 注塑模结构设计-12

4.1.分型面的选择-12

4.2模具型腔排列方式-12

4.3浇注系统的设计-13

4.3.1主流道的设计-13

4.3.2分流道的设计-13

4.3.3浇口设计-14

4.4冷却系统的设计-15

4.4.1浇口设计-16

4.4.2浇口设计-17

4.5导向机构的设计-18

4.5.1导套-18

4.5.2导柱-19

4.6推出机构的设计-19

4.7抽芯机构的设计-20

4.7.1抽拔距的计算-20

4.7.2抽芯力的计算-20

4.7.3斜导柱的设计-21

5 模架的选择和注射机的校准-23

5.1模架的选择-23

5.2装配图的绘制-23

5.3注射量的校准-24

5.4锁模力的校准-24

5.5开模行程的校准-25

5.6模具高度的校准-25

结论-26

致谢-27

参考文献-28