摘要：在论文的分析中，着重探讨关于充电器产品，配套的外壳注塑模具的各项问题。在研究的过程中，先是研究基本的工艺特征，涉及了材料性能、条件以及结构等多个方面的影响因素，同时参考具体的需求选定配套的成型设备。随后探讨分型面的具体选定等问题，着重分析浇注、脱模与冷却等多个重点流程的分析问题。随后在分析的过程中选定配套的标准模架等方案，针对分析获得的各项数据开展针对性的校核分析。最终针对整体的加工程序开展深入的论述。论文所探讨的方案运用三板式的架构，也就是凝料与制件通过多个分型面来实现脱出的效果，在设计的过程中运用一模两腔布置方案，最终依靠推板来完成推出的操作。

关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构

目录

摘要

Abstract

1  绪论-1

2  塑件成型工艺分析-3

2.1  塑件材料选择-3

2.1.1  材料基本特性-4

2.1.2  ABS 材料主要用途-4

2.1.3  塑件材料成型特点-4

2.2  关于塑件材料的数据-5

2.3  塑件成型工艺参数的确定-5

2.4  塑件的结构工艺性-6

2.4.1  塑件的尺寸精度分析-6

2.4.2  塑件表面质量分析-7

2.4.3  塑件的结构工艺性分析-7

3  注射机的选择-8

3.1  计算塑件的体积和质量-8

3.2  注塑机的选用-8

3.3  注塑机的校核-9

3.3.1  注射量的校核-9

3.3.2  模具闭合高度的确定-9

3.3.3  模具闭合高度的校核-9

3.3.4 模具合模行程的校核-9

4  型腔布置-11

4.1  型腔数目的确定-11

4.2  型腔的排列-11

5  浇注系统设计-12

5.1  浇注系统的组成及设计原则-12

5.1.1  普通流道的组成及作用-12

5.1.2  普通流道浇注系统设计-12

5.2  流道及浇口设计-13

5.2.1  主流道设计-13

5.2.2冷料穴与拉料杆设计-14

5.2.3  分流道截面设计-15

5.3  浇口设计-16

6  模架的确定及标准件的选用-18

7  分型面与排气系统的设计-19

7.1  分型面的设计-19

7.1.1  分型面的形式-19

7.1.2  分型面的选择-19

7.2  排气系统的设计-21

8  成型零件的设计-22

8.1  成型零件的结构设计-22

8.1.1  凹模的设计-22

8.1.2  凸模-23

8.1.3  成型零件的钢材选用-23

8.1.4  成型零件工件尺寸的计算-24

8.2  模具型腔侧壁和底板厚度的计算-26

8.2.1  强度条件计算式-26

8.2.2  刚度的校核-27

9  合模导向机构设计-29

9.1  导向零件的作用-29

9.2  导向零件的设计原则-29

9.3  导柱的结构、特征和选型-30

9.4  导套和导向孔的结构、特点及用途-30

10  推出机构的设计-32

10.1  推杆的基本概况-32

10.2  脱模力及推杆的尺寸计算及校核-33

10.2.1  脱模力的计算-33

10.2.2  推出零件的校核-34

11  抽芯机构设计-36

11.1  工艺分析-36

11.2  斜导柱分型与抽芯机构的设计-36

11.2.1  斜导柱的形式-36

11.2.2  斜导柱斜角的确定-36

11.2.3  斜导柱的设计-36

11.3  关于斜导柱的计算-36

11.3.1  斜导柱分型的抽拔距-36

11.3.2  斜导柱的直径计算-37

11.4  侧滑块的设计-37

11.5  导滑槽的选取-38

11.6  楔紧块的选取-38

12  温度调节系统的设计-39

12.1  冷却系统的设计准则-39

12.2  冷却系统的设计计算-39

结论-44

致谢-45

参考文献-46