摘要：本次的模具设计课题是工作灯壳体的设计。在设计过程中，确定了产品使用ABS塑料，结合ABS塑料的使用、成型性能和灯壳产品的实际使用要求，对模具需要满足的成型设计要求进行了细致的分析，得出了模具的设计结构要点，选定了注塑机的型号，然后，以产品的实际生产和使用要求为前提，经由对产品各项参数指标的计算校核，查阅相关的设计指导手册，逐步得出了模具的分型面、型腔数目及布局、浇注系统、排气系统、冷却系统、成型零件系统、导向定位系统、脱模机构系统等各个组成部件并详细阐述了各个部件的设计思路和依据。接下来完成了成型零件的具体尺寸计算和注塑机和模具配合参数的最终校核。最终完成本次设计的注塑模具总装配图和主要零件图的绘制出图。

关键词 灯壳体；注塑模具；模具设计；工艺分析校核

目录

摘要

Abstract

1绪论-1

1.1模具设计制造的背景及其意义-1

1.2 塑料模具简介-1

1.3我国的塑料成型模具发展现状和展望-2

2 塑件的综合分析-4

2.1 产品形状外观的设计要求-4

2.2注塑模具成型的选材及可行性分析-4

2.2.1产品的选材-5

2.2.2塑件的壁厚分析-6

2.2.3塑件的脱模斜度设计-7

2.2.4圆角设计-7

3 成型系统结构设计-8

3.1判断选定分型面-8

3.2确定型腔的数目和布置-9

3.3脱模机构方案的设定-10

3.3.1脱模机构的设计原则-10

3.3.2脱模机构的设计-10

4 注塑机的选择-12

4.1注塑成型的原理及注射机的分类-12

4.2ABS塑料成型工艺的条件-12

4.3确定注塑机型号-13

4.3.1初步筛选-13

4.3.2注塑机型号的选择-14

5 模具辅助系统设计-16

5.1模架的选择-16

5.2模具浇注系统的设计-17

5.2.1浇注系统的设计原则-17

5.2.2主流道设计-17

5.2.3分流道设计-17

5.2.4浇口设计-18

5.2.5冷料穴设计-20

5.3排气系统设计-21

5.4模具温度调控系统的设计-21

5.4.1注塑生产中温度调节对塑件质量的影响-22

5.4.2冷却系统设计-22

6成型结构零件的尺寸和选材-24

6.1型芯和型腔-24

6.1.1型腔、型芯尺寸计算的原则-24

6.1.2强度校核-24

6.1.3塑件尺寸精度的影响因素-25

6.2模具材料的选择-26

7 导向与定位机构的设计-28

7.1导向机构的整体设计-28

7.2导柱、导套设计-28

8 成型零件尺寸的计算和注塑机参数校核-30

8.1成型零件尺寸的计算-30

8.2注塑机参数校核-31

结论-32

致谢-33

参考文献-34